一种新型刮板输送机单链道中部槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108996134A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810952535.7(22)申请日2018.08.21(71)申请人冀凯河北机电科技有限公司地址050035河北省石家庄市高新区湘江道418号(72)发明人宋建锋赵伟召杜江涛黄东风高辉白伟杰(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人戴凤仪(51)Int.Cl.B65G19/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种新型刮板输送机单链道中部槽(57)摘要一种新型刮板输送机单链道中部槽，分为槽体A及槽体B，槽体A的前端为平面端，后端为凹面，凹面为弧面，槽体B前端为凸面，图面的弧面与凹面的弧面相对应，槽体B的后端为平面，槽体A前端两侧设置有横向通孔，槽体A后端两侧设置有纵向通孔，槽体B前端设置有纵向通孔，槽体B后端设置有横向通孔，槽体A及槽体B的横向通孔互相配合，纵向通孔互相配合，通过销轴将槽体A及槽体B连接，新型结构的新型刮板输送机单链道中部槽，取消中部槽的下链道，只保留上链道，并加厚底板，延长中部槽使用寿命，降低整机能耗，节约能源。该中部槽只适用于刮板输送机刮板链回链在侧面的刮板输送机。CN108996134ACN108996134A权利要求书1/1页1.一种新型刮板输送机单链道中部槽，其特征在于，包括互相对应的多套组合槽组成，组合槽分为槽体A及槽体B，槽体A的前端为平面端，后端为凹面，凹面为弧面，槽体B前端为凸面，图面的弧面与凹面的弧面相对应，槽体B的后端为平面，槽体A前端两侧设置有横向通孔，槽体A后端两侧设置有纵向通孔，槽体B前端设置有纵向通孔，槽体B后端设置有横向通孔，槽体A及槽体B的横向通孔互相配合，纵向通孔互相配合，通过销轴将槽体A及槽体B连接。2.根据权利要求1所述的新型刮板输送机单链道中部槽，其特征在于，所述槽体A及槽体B一体铸造。3.根据权利要求1所述的新型刮板输送机单链道中部槽，其特征在于，所处槽体A及槽体B的底板采用了波浪纹。2CN108996134A说明书1/3页一种新型刮板输送机单链道中部槽技术领域[0001]本发明涉及一种刮板输送机零件，特别是涉及一种新型刮板输送机单链道中部槽。背景技术[0002]采用我公司独创的整铸中部槽专利技术(专利号：200510012961.5)，利用高耐磨高强度TNZ系列材料及工艺生产的产品抗拉强度高达1200MPa以上，任何部位硬度均在40HRC以上，耐磨性更是进口NM400耐磨板的1.6倍以上，具有高耐磨性和高强度的特性；以及独特的减少摩擦阻力的波浪纹专利结构设计(专利号：201020128122.6)和其它结构优化处理[0003]与本发明最相近的实现方案为传统的铸焊结构中部槽，其存在耐磨性低、机械性能不高、使用寿命低等缺陷。[0004]现有技术的缺点：[0005]1、由于现有刮板机中部槽均为上下双链道结构，当回煤较多时，容易造成中部槽下链道回煤拥堵，刮板链的阻力增大，需定期清理下链道积煤，而且有刮板和链条断裂的风险。[0006]2、由于现有中部槽中板与底板较薄，易磨损，且清理困难。发明内容[0007]本发明目的在于提供一种取消中部槽的下链道，只保留上链道，并加厚底板，延长中部槽使用寿命，降低整机能耗，节约能源的新型刮板输送机单链道中部槽。[0008]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：[0009]本发明所述的一种新型刮板输送机单链道中部槽，分为槽体A及槽体B，槽体A的前端为平面端，后端为凹面，凹面为弧面，槽体B前端为凸面，图面的弧面与凹面的弧面相对应，槽体B的后端为平面，槽体A前端两侧设置有横向通孔，槽体A后端两侧设置有纵向通孔，槽体B前端设置有纵向通孔，槽体B后端设置有横向通孔，槽体A及槽体B的横向通孔互相配合，纵向通孔互相配合，通过销轴将槽体A及槽体B连接。[0010]本发明改进有，所述槽体A及槽体B一体铸造。[0011]本发明改进有，所处槽体A及槽体B的底板采用了波浪纹。[0012]本发明优点在于。新型结构的新型刮板输送机单链道中部槽，取消中部槽的下链道，只保留上链道，并加厚底板，延长中部槽使用寿命，降低整机能耗，节约能源。该中部槽只适用于刮板输送机刮板链回链在侧面的刮板输送机机(因其无下链道)。[0013]以SGZ1000/2000型重型刮板输送机中部槽常规结构为例，中板厚度55，底板厚度40，而采用单链道中部槽后底板厚度可达110mm，且免维护，利用高耐磨高强度TNZ系列材料(耐磨性更是进口NM400耐磨板的1.6倍以上)使其过煤量为其3倍以上，使用寿命和经济效益显而易见。3CN108996134A说明书2/3页[0014]1、利用专利整铸技术