重型刮板输送机中部槽修复工艺.docx

重型刮板输送机中部槽修复工艺【摘要】中部槽是刮板输送机的机身主要构件它既是刮板链的运行通道又是采煤机的运行轨道故工作阻力大摩损十分严重须进行定期维修保证较高强度和较好的耐磨性。针对SGZ630/150中双链重型刮板输送机中部槽的焊接要求本文从理论上分析了耐磨低合金结构钢（NM360）与槽帮ZG30SiMn之间的焊接工艺要求在焊前准备、焊接工艺、焊后焊接变形的预防措施等方面提出了合理的工艺方法并从实践上论证了焊接工艺方法的可行性从而保证了中部槽良好的焊接机械性能。【关键词】NM360；ZG30SiMn；碳当量；反变形法；刚性固定法前言刮板输送机使用效能取决于中部槽的耐磨性。如何提高中板耐磨度和中部槽强度是保证中部槽维修质量的前提条件。公司技术人员通过对材质的分析制定了经济可行的维修方案和合理的焊接工艺措施从而保证了溜槽维修质量大大延长使用寿命。1经济可行的维修方案（1）不改变中板和封底板的材质根据溜槽磨损程度更换中板、封底板。（2）不改变中部槽的制造工艺焊接采用富氩气体保护焊。（3）对于磨损的铲板槽帮顶面用NM360板敷焊修复。（4）对中板货载表面进行耐磨强化设计即用PK-YD5堆焊药芯焊丝堆焊一层菱形网格熔敷金属硬度为HRC53～58菱形网格厚度为4mm～6mm菱形条宽度8mm～12mm从而保证中部槽在运行中只磨损强化耐磨合金层确保达到并超过普通新中部槽过煤量。对于中板在基体强度不降低的前提下可进行多次强化耐磨处理该循环过程称谓“再制造工艺”切实做到“废旧不等于废弃”的承诺实现了中部槽的循环利用。（5）由于在中板表面堆焊了一层耐磨合金层在保证安装尺寸不改变的情况下中板厚度由原20mm改为16mm降低维修成本。（6）为了保证焊接质量在封底板底面焊接完成后将焊枪伸入封底板与中板形成的空间对封底板的另一面两端各焊一条长约300mm的焊缝。（7）维修后保证图中所示尺寸。2制定合理的焊接工艺2.1对中板和槽帮钢进行化学成分及力学性能分析确定焊接工艺。该机中部槽槽帮采用ZG30SiMn结构特点为耐磨性好焊接及液体流动性好中板及封底板为NM360钢板具有高强度和高耐磨性。2.1.1NM360化学成分分析及碳当量计算C≤0.2%；Si≤0.8%；Mn≤1.6%；P≤0.025%；S≤0.010%；Mo≤0.5%；Cr≤1%；Ni≤0.6。其中Si、Mn的加入增加了钢的硬度及耐磨性C与Mn相配合使钢具有加工硬化能力提高抗磨性。碳当量公式CH=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15根据公式计算CHNM360=0.32%相当于中碳钢其力学性能主要是抗拉强度δb≥1100MPa硬度HB330-390。2.1.2ZG30SiMn化学成分分析及碳当量计算C的含量0.24%～0.32%；Mn的含量1.00%～1.40%；Si的含量0.6%～0.8%；Ni≤0.5%；Mo≤0.4%；Cr≤0.7%；S≤0.04%；P≤0.025%；其中加入Si、Mn增加了钢的硬度及耐磨性C与Mn相配合使钢具有加工硬化能力提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低临界冷却速度促使钢生成马氏体改善钢的焊接性能。碳当量公式CH=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15根据公式计算CHZG30SiMn=0.42%则也相当于中碳钢其力学性能主要是抗拉强度δb≥650MPa硬度HB170-220。根据上述化学成份及力学性能的分析NM360与ZG30SiMn的焊接实际上相当于两种中碳钢异形母材的焊接。对于高强度碳钢的焊接采用富氩气体保护焊即Ar80%CO220%。由于富氩气体保护焊电弧稳定飞溅小生产效率高；焊缝抗锈能力强含氢量低冷裂纹倾向小；焊缝光亮、成形美观。富氩气体保护焊焊缝机械性能优于纯Ar或纯CO2保护焊。因此采用Ar+CO2混合气体保护焊焊机型号为NB-500。2.2焊前准备2.2.1坡口的加工制作焊前要清除坡口两侧50mm以内的水、锈等污物；坡口制备要求全部采用机械加工完成保证坡口一致性若通过气割制备的一定要修磨露出基体坡口的平面度保证在0.5mm以内；中板开双面焊接坡口中板与槽帮间为带钝边的双面V形对接间隙为2mm～5mm底板与槽帮为单面V形搭接。2.2.2焊前预热由于NM360的碳当量较大厚度较大抗拉强度大预热有防止冷裂纹、降低冷却速度、减小焊接应力的作用故应在焊接前进行适当预热。根据NM360的力学性能应采取的预热温