一种绿茶的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109007130A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811068258.X(22)申请日2018.09.13(71)申请人岳西县稳生茶叶种植专业合作社地址246600安徽省安庆市岳西县店前镇杨胜村黄岭组稳生茶叶种植专业合作社(72)发明人程移稳汪卫生(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人刘希慧(51)Int.Cl.A23F3/14(2006.01)A23F3/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种绿茶的加工方法(57)摘要本发明公开了一种绿茶的加工方法，包括如下步骤：将茶叶堆成厚层，通入水蒸汽，散热，第一次干燥，第二次干燥，第三次干燥，得到成品茶。本发明能较大程度的保留茶叶中的叶绿素、氨基酸等活性物质，提高茶叶的保健功能，并搭配蒸茶处理，能够很好的提升茶叶的香气。CN109007130ACN109007130A权利要求书1/1页1.一种绿茶的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将茶叶堆成厚层，通入水蒸汽，散热，第一次干燥，第二次干燥，第三次干燥，得到成品茶；其中，所述水蒸汽来源于混合浸渍液，混合浸渍液的原料包括香椽、松柏、竹叶、水。2.根据权利要求1所述绿茶的加工方法，其特征在于，所述混合浸渍液的制备工艺如下：将香椽、松柏、竹叶粉碎，混合，置于无纺布中，然后放入到水中，浸渍，得到混合浸渍液。3.根据权利要求1或2所述绿茶的加工方法，其特征在于，所述混合浸渍液的制备工艺如下：按重量份将7-9份香椽、10-13份松柏、10-15份竹叶粉碎，混合，置于无纺布中，然后放入到20-30倍量的水中浸渍3-6h，浸渍温度为40-50℃，得到混合浸渍液。4.根据权利要求1所述绿茶的加工方法，其特征在于，所述厚层的厚度为4-6cm。5.根据权利要求1所述绿茶的加工方法，其特征在于，所述水蒸汽的通入时间为5-8min。6.根据权利要求1所述绿茶的加工方法，其特征在于，所述散热至20-25℃。7.根据权利要求1所述绿茶的加工方法，其特征在于，所述第一次干燥的温度为50-60℃，湿度为10-25％，时间为3-5h。8.根据权利要求1所述绿茶的加工方法，其特征在于，所述第二次干燥的真空度为0.02-0.05MPa，温度为80-90℃，时间为8-15min。9.根据权利要求1所述绿茶的加工方法，其特征在于，所述第三次干燥的温度为105-110℃，时间为15-30min。10.根据权利要求1所述绿茶的加工方法，其特征在于，所述成品茶的含水量为3-8％。2CN109007130A说明书1/3页一种绿茶的加工方法技术领域[0001]本发明涉及农业技术领域，具体涉及一种绿茶的加工方法。背景技术[0002]随着我国居民生活水平的不断提高，人们的生活品位也有很大程度的提高，这使得人们越来越注重品茶，相应的推动了我国茶叶销售逐渐趋向更高层次的发展。为了满足人们的品茶需求，我国茶叶生产企业积极引进新技术、新工艺、新设备来提高茶叶加工工艺水平，生产高名优茶。发明内容[0003]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种绿茶的加工方法，能够提高茶叶的保健价值，增进茶香。[0004]本发明提出了一种绿茶的加工方法，包括如下步骤：将茶叶堆成厚层，通入水蒸汽，散热，第一次干燥，第二次干燥，第三次干燥，得到成品茶；[0005]其中，所述水蒸汽来源于混合浸渍液，混合浸渍液的原料包括香椽、松柏、竹叶、水。[0006]优选地，所述混合浸渍液的制备工艺如下：将香椽、松柏、竹叶粉碎，混合，置于无纺布中，然后放入到水中，浸渍，得到混合浸渍液。[0007]优选地，所述混合浸渍液的制备工艺如下：按重量份将7-9份香椽、10-13份松柏、10-15份竹叶粉碎，混合，置于无纺布中，然后放入到20-30倍量的水中浸渍3-6h，浸渍温度为40-50℃，得到混合浸渍液。[0008]优选地，所述厚层的厚度为4-6cm。[0009]优选地，所述水蒸汽的通入时间为5-8min。[0010]优选地，所述散热至20-25℃。[0011]优选地，所述第一次干燥的温度为50-60℃，湿度为10-25％，时间为3-5h。[0012]优选地，所述第二次干燥的真空度为0.02-0.05MPa，温度为80-90℃，时间为8-15min。[0013]优选地，所述第三次干燥的温度为105-110℃，时间为15-30min。[0014]优选地，所述成品茶的含水量为3-8％。[0015]本发明的加工工艺能较大程度的保留茶叶中的叶绿素、氨基酸等物质，提高茶叶的保健功能，并能够很好的提升茶叶的香气；本发明还采用由香椽、松柏、竹叶等制成的浸渍液提供的水蒸气进行蒸茶处理，不仅可以