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润滑脂自动加注器的设计摘要：目前自升式海洋钻井平台的升降系统多采用具有升降速度快和操作简单等优点的齿轮齿条式升降系统。由于海上工作环境恶劣对该系统的润滑保养工作十分重要。当前主要使用润滑酯对系统中的齿轮和马达轴承进行润滑国内自升式平台均采用人工加注。每根桩腿注油点为20个左右人工加注费时费力且有时不能保证注油量从而会造成轴承润滑不良。这对于升降系统的安全运转是十分不利的对平台的安全生产也是一个潜在的威胁因此设计一种自动闭式加注设备是很有必要的。本文介绍了一种简易自动加注装置。该装置主要运用了曲柄滑块机构制作简单具有很好的应用价值。关键词：润滑脂；自动加注；轴承；曲柄滑块；钻井平台1轴承润滑问题浅析1.1轴承润滑的注意事项轴承的润滑方法分为脂润滑和油润滑为了使轴承很好的发挥机能首先要选择适合使用条件和使用目的的润滑方法。若只考虑润滑油润滑润滑性占优势。但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。使用脂润滑时需要注意以下几点：1.润滑脂的填充量要根据轴承的旋转速度外壳构造空间容积润滑脂牌号和使用环境的不同而不同。2.润滑脂的补充或更换要及时。即使高质量的润滑脂经过一段时间的使用也会发生性能老化润滑性能降低所以要适时补充润滑脂。补充的润滑脂要尽量保证为同一牌号的润滑脂。补充润滑脂脂时尤为重要的是要保证润滑脂确实进入到轴承内部。1.2润滑脂的选用润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体主要用于机械的摩擦部分起润滑和密封作用也用于金属表面起填充间隙和防锈作用。主要由矿物油和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种前者用于一般机械零件后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。1.3人工加注润滑脂存在的问题目前国内对自升式海洋钻井平台升降系统的齿轮轴承的润滑主要采用人工加注润滑脂的方式。这种方式主要存在以下几个缺点：1、人工单一注油耗时耗力耗油。2、加油时间比较随意加油时间不好控制时间间隔较长或加油太频繁。3、加油量完全人为掌握有时过多有时则加注不足。4、油嘴经常损坏需及时更换。若没有及时更换油口会暴露在外部会粘上灰尘等杂质造成油口的堵塞。进而造成齿轮轴承润滑不良对平台的安全生产是一种潜在的威胁。1.4润滑脂自动加注的优点（1）自动注油降低工人劳动强度提高生产效率。（2）准确定量注油确保各润滑点得到足够的润滑油。（3）注油通路是封闭的防尘防腐防漏。2自动加注器的理论分析2.1工作原理本文所设计的润滑脂自动加注器主要使用了对心曲柄滑块机构将电机转动变为活塞的移动。活塞的来回移动造成缸体容积的变化从而将润滑脂挤压到润滑点如立体图所示。曲柄滑块机构的运动副为低副各元件为面接触。构成低副两元件的几何形状比较简单加工方便易于得到较高的制造精度。整体尺寸为长40厘米宽30厘米高30厘米。2.2曲柄滑块机构的动力学特性上图为曲柄滑块机构的受力分析示意图。从曲柄传到连架杆L上的力P2与切向力P4之间存在如下关系：P4=P1*cos（90-B）；P1=P4/cos（90-B）3自动加注器的结构设计3.1自动加注器的组成润滑脂自动加注器主要由动力部分、减速机构和执行机构组成。本文主要自主设计执行机构然后选用动力部分和减速部分。执行机构主要包括以下几部分：活塞缸体、滑块导轨、曲柄滑块、储油罐和底座。3.1.1活塞缸体（1）尺寸设计。活塞在缸体内移动使缸体与活塞之间产生的容积发生变化从而将润滑脂挤出。缸体内径4厘米活塞的行程为4厘米所以能使缸体形成50立方厘米的容积变化也就是一次能排出这些体积的润滑脂。缸体的一端有5个直径1厘米的螺纹孔这些孔与管线相连将润滑脂输送出去。5个孔内分别装入一个单向阀确保油只出不进。每根管线再分别接4跟细管线共形成20个输油细管线。曲柄每旋转一圈每根细管线可输出2.5立方厘米的润滑脂。在缸体靠近输出端的顶部有一个直径3厘米的孔与润滑脂储油罐相联内部也有一个单项阀保证润滑油只进不出。（2）制作材料。因为缸体的工作压力为2Map所以选用抗拉强度较高的中碳铸钢ZG270-500.缸体壁厚10mm内径40mm。活塞用耐磨铸铁厚度为30mm。活塞杆用45#钢制作直径为30mm长度为70mm。因为壁厚与内径之比为0.25所以可用公式其中D为缸筒内径Pmax为试验压力5Map[δ]为需用应力经计算为143Map。经计算壁厚满足要求。活塞杆强度校核。活塞杆选用45#钢直径30mm。б=F/A=800/0.