一种汽车装饰件的制作工艺和汽车装饰件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109204182A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201810870861.3(22)申请日2018.08.02(71)申请人吉利汽车研究院（宁波）有限公司地址315336浙江省宁波市宁波杭州湾新区滨海二路818号申请人浙江吉利控股集团有限公司(72)发明人吴忠莹孙立强张潇尹李维峰李冠蓬魏鹏(74)专利代理机构台州市方圆专利事务所(普通合伙)33107代理人徐斌斌(51)Int.Cl.B60R13/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种汽车装饰件的制作工艺和汽车装饰件(57)摘要本发明提供了一种汽车装饰件的制作工艺和汽车装饰件，属于机械技术领域。它解决了现有的装饰件功能单一的问题。本制作工艺包括以下步骤：a、采用可透光织物、厚仿麂皮或真木材料制作形成厚度为0.5～0.8mm的薄片状且可透光的装饰面板，采用透明材料制作骨架，并在骨架上固定导光条或印刷有图案的膜片；b、再在骨架上安装光源。本汽车装饰件包括采用可透光织物、厚仿麂皮或真木材料制成的装饰面板和采用透明材料制成的骨架，装饰面板呈薄片状，骨架固定在装饰面板的背面且所述骨架上固定有导光条或印刷有图案的膜片，骨架上设有光源。本汽车装饰件在原有表面感知的前提下，不留痕迹的展现出背光控功能，丰富了装饰件的功能。CN109204182ACN109204182A权利要求书1/1页1.一种汽车装饰件的制作工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：a、采用可透光织物、厚仿麂皮或真木材料制作形成厚度为0.5～0.8mm的薄片状且可透光的装饰面板(1)，选取透明材料制作骨架(2)，并在制作成型后的骨架(2)上固定导光条或印刷有图案(3a)的膜片(3)，然后再将骨架(2)复合固定在装饰面板(1)背面；b、然后再在骨架(2)上安装能够将图案(3a)投射到装饰面板(1)上或能够将光透过导光条投射到装饰面板(1)上的光源(5)，形成汽车装饰件。2.根据权利要求1所述的汽车装饰件的制作工艺，其特征在于，在步骤a中，采用可透光织物、厚仿麂皮制作形成厚度为0.5～0.8mm的薄片状且可透光的装饰面板(1)，在装饰面板(1)的背面固定基布，然后再通过低压注塑的方式使基布融化将骨架(2)复合固定在装饰面板(1)的背面。3.根据权利要求2所述的汽车装饰件的制作工艺，其特征在于，在步骤a中，骨架(2)选用PC和玻纤混合材料制成或选用PA6可透光材料制成。4.根据权利要求1所述的汽车装饰件的制作工艺，其特征在于，在步骤a中，选取厚度为0.5～0.8mm的真木薄片，在真木薄片的背部通过透明热熔纸粘合一层或多层牛皮纸，然后再将真木薄片预压成型，预成型后再通过水洗将牛皮纸洗净形成装饰面板(1),膜片(3)采用亚克力材料制成并在上面经过图形印刷后形成有触控图案(3a)，然后再将膜片(3)通过INS或IMD工艺与骨架(2)复合在一起,再将骨架(2)与预成型后的真木薄片装饰面板(1)压合在一起。5.根据权利要求1所述的汽车装饰件的制作工艺，其特征在于，在步骤a中，选取厚度为0.5～0.8mm的真木薄片，在真木薄片的背部通过透明热熔纸粘合厚度为0.5～1.5mm的透光无纺布，然后再将真木薄片预压成型形成装饰面板(1),膜片(3)采用亚克力材料制成并在上面经过图形印刷后形成有图案(3a)，然后再将膜片(3)通过INS或IMD工艺与骨架(2)复合在一起,再将骨架(2)与预成型后的真木薄片装饰面板(1)压合在一起。6.根据权利要求4或5所述的汽车装饰件的制作工艺，其特征在于，在步骤b中，安装完光源(5)后，再在骨架(2)上安装与图案(3a)对应的触碰传感器(4)。7.一种采用上述工艺制成的汽车装饰件，包括采用可透光织物、厚仿麂皮或真木材料制成的装饰面板(1)，其特征在于，本汽车装饰件还包括采用透明材料制成的骨架(2)，所述装饰面板(1)呈薄片状，所述骨架(2)固定在装饰面板(1)的背面且所述骨架(2)上固定有导光条或印刷有图案(3a)的膜片(3)，所述骨架(2)上设有能将图案(3a)投射到装饰面板(1)上的光源(5)。8.根据权利要求7所述的汽车装饰件，其特征在于，所述装饰面板(1)采用可透光织物或厚仿麂皮制成，所述装饰面板(1)包覆在所述骨架(2)上或通过低压注塑与所述骨架(2)相固定。9.根据权利要求7所述的汽车装饰件，其特征在于，所述装饰面板(1)采用0.5～0.8mm的真木薄片制成，所述装饰面板(1)的背面还具有无纺布层，所述无纺布层通过透明热熔纸粘合在本体的背面。10.根据权利要求9所述的汽车装饰件，其特征在于，所述骨架(2)上还固定有与图案(3a)对的触碰传感器(4)。2CN109204182A