一种火泥焊接结构及其焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109277715A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811182334.X(22)申请日2018.10.11(71)申请人深圳市沃尔核材股份有限公司地址518118广东省深圳市坪山区龙田街道兰景北路沃尔工业园(72)发明人王成张维波(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种火泥焊接结构及其焊接方法(57)摘要本发明公开一种火泥焊接结构及其焊接方法，火泥焊接结构包括可相互开合的左、右模具，所述左、右石墨模具在闭合时形成焊粉腔、主流道、上浇口、下浇口和下模穴，在焊接时，待焊接的两线缆分别置于左、右模具的左固定腔和右固定腔中，在导体对接处形成间隙，该间隙分别与上浇口与下浇口连通。本发明在线缆导体对接处形成的间隙下部设计了一个下模穴，并在间隙与下模穴之间设置了下浇口，使得金属溶液在接头处停留时间长，在流动的过程中不断对需熔接的线缆导体加热，可快速完成焊接过程。同时，可以缩小左固定腔和右固定腔的直径和长度，从而减少了聚集在接头处的金属溶液，降低了后续打磨的工作量。CN109277715ACN109277715A权利要求书1/1页1.一种火泥焊接结构，其特征在于：包括可相互开合的左、右模具，所述左模具朝向右模具的一侧自上而下依次开设有左焊粉腔、左流道、左上浇口、左固定腔、左下浇口、左下模穴，所述右模具朝向左模具的一侧开设有右焊粉腔、右流道、右上浇口、右固定腔、右下浇口、右下模穴，所述左、右石墨模具在闭合时其对应的左焊粉腔、右焊粉腔形成焊粉腔，所述左流道与右流道形成主流道，所述左上浇口与右上浇口形成上浇口，所述左下浇口与右下浇口形成下浇口，所述左下模穴与右下模穴形成下模穴，在焊接时，待焊接的两线缆分别置于左固定腔和右固定腔中，待焊接的两线缆导体在对接处形成间隙，该间隙分别与上浇口与下浇口连通。2.根据权利要求1所述的火泥焊接结构，其特征在于：所述焊粉腔与主流道之间设置有隔离片。3.根据权利要求1所述的火泥焊接结构，其特征在于：所述左、右模具的尺寸均大于电缆的直径。4.根据权利要求1所述的火泥焊接结构，其特征在于：所述左固定腔和右固定腔的直径比导体直径大1-2mm，所述左固定腔和右固定腔的长度为10-25mm。5.根据权利要求1所述的火泥焊接结构，其特征在于：所述上浇口、下浇口直径均为6-10mm。6.根据权利要求1所述的火泥焊接结构，其特征在于：所述左模具为左石墨模具，所述右模具为右石墨模具。7.一种火泥焊接方法，其特征在于，采用权利要求1所述的火泥焊接结构，包括如下步骤：首先，所述左、右模具在分开状态时，将其中一线缆的导体伸入放在左模具的左固定腔中，将其中另一线缆的导体伸入放在右模具的右固定腔中，两导体之间具有一分别连通上浇口与下浇口的间隙；然后，将所述左、右模具闭合；其次，向焊粉腔内倒入火泥焊焊药，火泥焊焊药在焊粉腔中反应产生的高温金属液由主流道依次流经上浇口、间隙、下浇口、下模穴，高温金属液在流动的过程中不断对线缆的导体加热，使导体熔化熔融接在一起；最后，待高温冷却后将左模具和右模具开模，从而完成两线缆的焊接。2CN109277715A说明书1/3页一种火泥焊接结构及其焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种火泥焊接结构及其焊接方法。背景技术[0002]火泥焊接是利用热熔焊接的化学反应产生高温金属溶液，并释放出高热量完成焊接的一种方法。火泥熔焊焊接工艺焊接点分子结合相当牢固，防腐蚀性能相当好，导电率极佳，操作简单，易携带，易操作，常用于防雷、电气设备的接地、线缆的续接等方面。[0003]用于高压线缆的续接时，防止高压电流将线缆击穿，要求将焊接接头处打磨得跟线缆本体直径一致，并且光滑无毛刺。然而，现有模具型腔结构接头外径比线缆本体大很多，长度也较长(根据导体粗细不同一般单边厚4-6mm，长度在30-50mm之间)，该种模具结构将大量金属溶液集聚在接头处，使得接头处温度高，熔接效果好，但是后续打磨工作量很大，一根接头需花费很长时间，工人劳动强度大，打磨过程中很容易将线缆打磨过度，造成不良。发明内容[0004]本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、安全可靠，焊接效果好，并可大大缩短打磨时间的火泥焊接结构。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0006]所述火泥焊接结构包括可相互开合的左、右模具，所述左模具朝向右模具的一侧自上而下依次开设有左焊粉腔、左流道、左上浇口、左固定腔、左下浇口、左下模穴，所述右模具朝向左模具的一侧开设有右焊粉腔、右流道、右上浇口、右固定腔、右下浇口、右下模穴，所述左、右石墨模具在闭合时其对应的左焊粉腔、右焊粉腔