反渗透膜及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109289551A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201710615106.6B01D67/00(2006.01)(22)申请日2017.07.25B01D61/02(2006.01)C02F1/44(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人张杨刘轶群潘国元严昊徐健(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇李婉婉(51)Int.Cl.B01D71/56(2006.01)B01D69/10(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称反渗透膜及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及分离膜领域，公开了一种反渗透膜、该反渗透膜的制备方法以及该反渗透膜在水处理过程中的应用。该反渗透膜包括支撑层和聚酰胺分离层，其中，聚酰胺分离层的一个表面与支撑层贴合，另一个表面经过多元酚类化合物表面改性，使得多元酚类化合物与聚酰胺发生交联。本发明提供的反渗透膜，通过多元酚类化合物与聚酰胺分离层中残留氨基反应，提高了聚酰胺表面的交联密度，从而显著提高膜的截盐率。CN109289551ACN109289551A权利要求书1/2页1.一种反渗透膜，该反渗透膜包括支撑层和聚酰胺分离层，其特征在于，所述聚酰胺分离层的一个表面与所述支撑层贴合，另一个表面经过多元酚类化合物表面改性，使得所述多元酚类化合物与聚酰胺发生交联。2.根据权利要求1所述的反渗透膜，其中，所述反渗透膜的水通量为40L/m2h以上，截盐率为99％以上。3.根据权利要求1或2所述的反渗透膜，其中，所述聚酰胺分离层经过表面改性后表面上形成有0.005-0.5μm厚的表面改性膜，优选形成有0.05-0.1μm厚的表面改性膜，更优选形成有0.05-0.08μm厚的表面改性膜。4.根据权利要求1或2所述的反渗透膜，其中，所述多元酚类化合物为单宁酸、茶多酚、苹果多酚、葡萄多酚、圣草酚、柚苷配基、表儿茶素、木樨草素、芹菜配基、堪非醇、杨梅黄素和染料木素中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的反渗透膜，其中，所述聚酰胺分离层通过将多元胺与多元酰氯进行界面聚合得到；所述多元胺与所述多元酰氯的质量浓度比为1-100：1，优选为5-50：1；优选地，所述多元胺为间苯二胺、对苯二胺、邻苯二胺、哌嗪和均苯三胺中的一种或多种；所述多元酰氯为均苯三甲酰氯、间苯二甲酰氯和对苯二甲酰氯中的一种或多种。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的反渗透膜，其中，所述支撑层由聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、酚酞型非磺化聚芳醚砜、聚醚砜和聚砜中的一种或多种制成。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的反渗透膜，其中，所述支撑层的厚度为90-150μm，优选为100-120μm；所述聚酰胺分离层的厚度为0.01-0.5μm，优选为0.05-0.3μm。8.一种反渗透膜的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)在支撑层的一个表面上形成聚酰胺分离层，得到复合膜；(2)将步骤(1)得到的复合膜与多元酚类化合物接触，使所述多元酚类化合物与聚酰胺发生交联反应。9.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤(2)的实施过程包括：将步骤(1)得到的复合膜浸渍于含有多元酚类化合物的溶液中，取出后预压处理。10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，在所述含有多元酚类化合物的溶液中，相对于100重量份溶剂，所述多元酚类化合物的含量为0.1-50重量份，优选为0.25-25重量份，更优选为0.5-10重量份。11.根据权利要求8-10中任意一项所述的方法，其中，所述多元酚类化合物为单宁酸、茶多酚、苹果多酚、葡萄多酚、圣草酚、柚苷配基、表儿茶素、木樨草素、芹菜配基、堪非醇、杨梅黄素和染料木素中的一种或多种。12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述浸渍温度为10-60℃，浸渍时间为10s-30min；优选地，所述浸渍温度为20-40℃，浸渍时间为1-15min。13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述预压处理的条件为0.05-0.4MPa下预压10-240min，优选为0.1-0.3MPa下预压20-120min。14.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤(1)中形成聚酰胺分离层的过程包括：将支撑层依次与含有多元胺的溶液和含有多元酰氯的溶液接触，然后进行热处理。15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述多元胺与所述多元酰氯的质量浓度比为1-2CN109289551A权利要求书2/2页100：1，优选为5-50：1；优选地，所述多元胺为间苯二胺、对苯二胺、邻苯二胺、哌嗪和均苯三胺中的一种或多种；优选地，所述多元酰氯为均苯三甲酰氯、