一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109301150A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811354378.6(22)申请日2018.11.14(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519000广东省珠海市前山金鸡西路(72)发明人李乾乾何意吴西燚(74)专利代理机构深圳市康弘知识产权代理有限公司44247代理人尹彦胡朝阳(51)Int.Cl.H01M2/26(2006.01)H01M10/0587(2010.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池(57)摘要本发明公开了一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池，包括位于中部的涂布区和位于两端焊接极耳连接片的留箔区，所述留箔区沿厚度方向裁剪形成缺口，使电解液可从缺口处侵入涂布区。本发明可提高电解液进入卷芯内部的速度，使电解液浸润均匀，提高效率和电池性能。提供一种同时适用于铝壳和软包电池的全极耳卷芯结构；同时可减少极耳焊接处的箔材厚度，提高焊接可靠性和焊接质量提高。CN109301150ACN109301150A权利要求书1/1页1.一种全极耳卷芯，包括位于中部的涂布区（1）和位于两端焊接极耳连接片（3）的留箔区（2），其特征在于，所述留箔区（2）沿厚度方向裁剪形成缺口，使电解液可从缺口处侵入涂布区（1）。2.如权利要求1所述的全极耳卷芯，其特征在于，所述裁剪后的留箔区（2）的厚度为涂布区（1）的一半。3.如权利要求1所述的全极耳卷芯，其特征在于，所述留箔区（2）背对缺口的一侧为与极耳连接片（3）焊接的焊接区。4.如权利要求1所述的全极耳卷芯，其特征在于，所述卷芯的长度在100至500mm之间，宽度在50至200mm之间，厚度在5至20mm之间。5.如权利要求1所述的全极耳卷芯，其特征在于，所述全极耳卷芯为锂离子电池卷芯。6.一种电池，使用如权利要求1至5任一项所述的全极耳卷芯。7.如权利要求6所述的电池，其特征在于，所述电池为软包锂电池。8.如权利要求6所述的电池，其特征在于，所述电池为铝壳电池。2CN109301150A说明书1/2页一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池技术领域[0001]本发明涉及电池领域，尤其涉及一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池。背景技术[0002]近年来，锂离子电池由于具有高功率密度和高能量密度等优点，已在动力电池、便携式电子设备等领域得到广泛应用。目前锂离子电池卷芯主要包括全极耳和多极耳两种形式，全极耳结构普遍存在于软包和铝壳电池中，但是在极耳焊接过程中留箔处厚度较大（图1），使焊接能量难以控制容易出现虚焊和极耳焊破现象，导致焊接不牢固；极耳焊接过程中，受焊接压力和焊接区影响，极片间间隙减小，电解液难以快速进入到卷芯内部，电池静置时间延长，严重的甚至影响电池的性能。发明内容[0003]为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提出了一种全极耳卷芯及使用该全极耳卷芯的电池。[0004]本发明提出了一种全极耳卷芯，包括位于中部的涂布区和位于两端焊接极耳连接片的留箔区，所述留箔区沿厚度方向裁剪形成缺口，使电解液可从缺口处侵入涂布区。[0005]所述裁剪后的留箔区的厚度为涂布区的一半。[0006]所述留箔区背对缺口的一侧为与极耳连接片焊接的焊接区。[0007]所述卷芯的长度在100至500mm之间，宽度在50至200mm之间，厚度在5至20mm之间。[0008]所述全极耳卷芯为锂离子电池卷芯。[0009]本发明还提出了一种电池，使用上述的全极耳卷芯。[0010]所述电池为软包锂电池。[0011]所述电池为铝壳电池。[0012]与现有技术相比，本发明提出了一种全极耳卷芯，通过裁剪可使卷芯上半部分不受焊接影响，电解液可以通过裁剪后的缺口快速进入到卷芯内部，减少静置时间，提高电池性能，同时使焊接的厚度减少一半，便于焊接能量的渗透，方便焊接，避免出现虚焊和极耳焊破现象，提高焊接质量。附图说明[0013]下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：图1是现有技术结构示意图；图2是本发明的结构示意图。具体实施方式[0014]如图2所示，本发明提出了一种全极耳卷芯，卷芯通过将活性物涂布在箔材（正极涂布在铝箔上，负极涂布在铜箔上）上，再烘干后卷绕得到，其中包括：位于中部的涂布区13CN109301150A说明书2/2页和位于两端未涂布的留箔区2，留箔区2为极耳区，即为铜箔或铝箔的集流体，留箔区2沿厚度方向裁剪形成缺口，缺口对应涂布区1的一侧可侵入电解液，不会受到焊接的影响，并且裁剪后使留箔区的厚度小于涂布区的厚度，从而留箔区与极耳连接片3焊接时的厚度减小，通过超声波能量焊接时需要焊接的层数少，能量需要传递的距离变短，减少焊接难度，大大提高焊接的