一种离型膜的制备方法及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109306158A(43)申请公布日2019.02.05(21)申请号201811199280.8C08K5/134(2006.01)(22)申请日2016.12.25B29D7/01(2006.01)(62)分案原申请数据201611211653.X2016.12.25(71)申请人金福珍地址213000江苏省常州市新北区龙虎塘新安路616号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08L67/02(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/00(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K5/098(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种离型膜的制备方法及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种离型膜的制备方法及其使用方法，属于离型膜制备技术领域。本发明先将正硅酸乙酯与无水乙醇、盐酸溶液混合加热制得混合溶胶液，随后将去离子水、三氟乙酸、异丙醇等混合静置，收集混合液与混合溶胶液加热并旋蒸至干，再收集所得干燥结晶球磨过筛后与对苯二甲酸乙二醇酯、抗氧剂1010混磨、密炼处理，收集密炼所得熔融料进行热压及退火处理，最后自然冷却即可得一种稳定高粘着率离型膜，本发明制得的离型膜具有良好的柔软性、弹性及离型稳定性，同时在长期高温环境下，仍能保持较好的强度，不易出现离型层残留情况，具有较好的使用前景和市场推广价值。CN109306158ACN109306158A权利要求书1/1页1.一种高温稳定型离型膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：首先选取55mL正硅酸乙酯和190mL无水乙醇置于烧杯中，搅拌混合并在68℃下水浴加热28min，随后对烧杯中滴加350mL质量分数0.5%盐酸溶液，保温加热4h，制备得混合溶胶液；随后按重量份数计，分别称量48份去离子水、13份三氟乙酸、8份醋酸钙、38份异丙醇和48份无水乙醇置于烧杯中，搅拌混合并静置2h，收集得混合液，随后按体积比1:5，将混合液与上述制备的混合溶胶液搅拌混合，在68℃下水浴加热2h后，再在48℃下旋转蒸发至干，收集得干燥结晶；再将上述制备的干燥结晶置于球磨罐中，在275r/min下球磨4h，随后过110目筛，收集得球磨结晶粉末，随后按重量份数计，分别称量48份聚对苯二甲酸乙二醇酯、8份结晶粉末和0.4份抗氧剂1010置于高速搅拌机中，在2750r/min下球磨28min，收集得混合料并置于密炼机中，在253℃下密炼处理13min；最后待密炼完成后，收集熔融料并置于13MPa、253℃下热压处理8min，控制热压板材厚度为150μm，收集热压板材并置于250℃下退火处理22h，随后自然冷却至室温，即可制备得离型膜。2.上述权利要求1所述的高温稳定型离型膜的使用方法，其特征在于，包括：首先将铝板裁切为长40cm、宽25cm的铝板，并对裁切后的铝板进行磨刷、清洗及风干处理；随后将本发明制得的稳定高粘着率离型膜置于开卷整平机中的开卷料架上整平，再通过压延机将开卷整平后的离型膜与处理后的铝板压延复合；最后根据铝板大小，将周围多余的离型膜裁切处理干净即可。2CN109306158A说明书1/4页一种离型膜的制备方法及其使用方法技术领域[0001]本发明公开了一种离型膜的制备方法及其使用方法，属于离型膜制备技术领域。背景技术[0002]随着人类文明发展及科学技术的进步，越来越多的电子产品被用于社会的各个领域，而国外电子工业向我国的战略转移以及国内通信与电子产业的迅猛发展，推动半导体行业及环氧覆铜板行业进入黄金发展时期，同时也将带动其附带产业链的迅速发展。在制造印刷电路板、陶瓷电子部件、热固性树脂制品、装饰板等时，离型膜往往在工序中被夹入金属板之间，或树脂之间来使用，以避免金属板之间或树脂之间的粘结。[0003]离型膜又叫脱模膜，是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或具有轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂有机硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶，如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶等，可以表现出极轻的离型力。但是，现有的离型膜往往存在长期耐高温性能差，高温尺寸稳定性差，同时离型稳定性不佳，易出现离型层残留，破坏基材外观的问题，因此，寻求一种具有优良的离型稳定性，离型层不残留，可长期耐高温，外观无瑕且具有低成本、高经济效益的离型膜迫在眉睫。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题：针对现有的离型膜长期耐高温性能差，高温尺寸稳定性差，同时离型稳定性不佳，易出现离型层残留，破坏基材外