浅谈钻孔灌注桩的施工质量技术控制.docx

浅谈钻孔灌注桩的施工质量技术控制【摘要】钻孔灌注桩在工程施工中相当普及但因属隐蔽工程成桩后质量检查比较困难。本文根据笔者参与的钻孔桩工程施工的经验就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨以供大家参考。【关键词】钻孔灌注桩；成孔；钢筋笼；成桩钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的其施工过程无法观察成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题都将直接影响到整个工程的质量和进度甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实并加强施工质量管理密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范核查地质和有关灌注桩方面的资料对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录以便有效地对桩基施工质量加以控制。1.成孔质量的控制1.1采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同打人桩是将周围土体挤开桩身具有很高的强度土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔然后在孔内成桩周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始桩身混凝土的强度很低且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。1.2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm并认真检查回填土是否密实以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化为准确地控制钻孔深度在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。1.4钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的因此吊环长度是根据底梁标高的变化而改变所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时要注意钢筋笼能否顺利下放沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时不能加压强行下放因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象应停止吊放并寻找原因如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的则要求进行复钻纠偏并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间尽可能缩短沉放时间。1.5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔最终将桩孔内的沉渣清干净这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用我们可以看出泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。因此对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17―20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制不能就地取材而要专门采取泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计。灌注桩成孔至设计标高应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔直到孔口返浆比重持续小于1.10―1.20测得孔底沉渣厚度小于50mm即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣从而影响桩基工程的质量。因此必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后应立即进行水下混凝土的灌注工作。2.成桩质量的控制（1）为确保成桩质量要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告）如发现实样与质保书不符应立即取样进行复查对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质）严禁用于混凝