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浅谈真空熔炼炉感应线圈的绝缘处理和筑炉摘要：本文重点介绍了真空熔炼炉感应线圈的绝缘处理和筑炉方法有利于高效、高品质的完成线圈的绝缘处理和筑炉。关键词：感应线圈；绝缘处理；1引言真空熔炼炉感应线圈是真空熔炼炉的重要组成部分感应线圈根据电磁感应原理每个闭合导电回路都将产生一个小的感应电流多个小电流汇总成大的感应电流。感应电流流动遇金属料棒自身电阻而发热电流很大热效应很强这个热量使金属棒料加热升温以至熔化。根据车间感应线圈的实际使用情况在此总结了真空熔炼炉感应线圈的绝缘处理和筑炉重点内容。2感应线圈的绝缘处理将有机硅酮漆均匀地刷到线圈表面常温下进行约10小时的干燥在半干燥的状态下缠绕玻璃纤维带。在玻璃纤维带表面刷有机硅酮漆。刷完一次后30分钟到1小时后再刷一次。到纤维带半干燥状态为止要进行约10小时的自然干燥。在有机硅酮漆再次到半干燥状态时用纤维带进行紧固缠绕并在1/2宽度处叠加缠绕。刷有机硅酮漆。自然干燥10小时后将线圈放入烘箱内烘烤。用5～6小时将线圈升温到200℃然后保温12小时。烘烤完成后取出线圈确认表面是否变为茶色。上记完成后实施绝缘试验和耐电压试验（可采用针孔检测仪检测）。3感应线圈的筑炉真空熔炼炉利用预制成形坩埚采用干式打结方法进行筑炉。筑炉施工可以采用气动夯锤电动夯锤或者人工手动夯实打结也可采用电动筑炉机打结。开始筑炉时要检查线圈及线圈保护材料线圈有无异常然后从炉底开始进行施工。施工请参照下图筑炉要领图。筑炉主要要领：将炉壳（感应线圈框架）放置到水平地面上画好中心线确认线圈支柱及磁轭位置确认浇口位置等。在炉壳底部铺设底板3注意开口与漏液检测传感器孔对应上板间缝隙要均匀且要用耐火材料充填满。在底板3之上铺设底板1（耐火砖）注意开口与漏液检测传感器孔对应上板间缝隙要均匀且要用耐火材料充填满。在底板1上铺设底板2（耐火砖）。砖要铺两层。线圈耐火材料施工完后安装线圈。（对准外壳中心）。耐火砖和线圈的间隙用线圈耐火泥（耐火材料水玻璃和水混合而成）来填充并夯实。安装磁轭前准备好耐热绝缘板（线圈部、铁心上下面）。安装磁轭（对准外壳标记）。磁轭上部放置耐热绝缘板。然后在耐热绝缘板上放置线圈防热压板1线圈防热压板2。线圈和防热压板之间的间隙用线圈耐火材料来填充并夯实。防热压板上铺设两层耐火砖（即环板）。耐火砖的间隙用耐火材料来填充。准备捣打耐火材料。准备打坩埚的材料（耐火材料、捣打棒、坩埚）。临时安装坩埚确认用坩埚压板和热绝缘板缓冲压紧坩埚等事项。取出坩埚填充耐火材料打结炉底。安装坩埚。对准中心并调整高度。分多次往坩埚与线圈间隙填充规定数量耐火材料。每次填充的耐火材料要几厘米厚不能出现间隙。捣打到线圈耐火泥离上面大约30cm左右。准备顶衬顶衬是将Al2O3耐火材料和水、水玻璃混合后施工而成。顶衬得混合配比是：轻握混合物不会裂开变碎。（水分要少过多干燥后会开裂）。顶衬砌到上盖处。出钢口部沿浇口支撑来施工。施工到出钢口压板的压紧高度为止。出钢口的前部放置浇口衬板（钛酸铝）。参考浇注口侧面视图对准位置。最后安装出钢口压板筑炉完成。筑炉后的炉体含有大量的水分需要干燥脱气先自然干燥后12小时以上再用电子管加热器或烤灯进一步干燥然后放入到真空室内。在真空室内安装后可按下述方法进行干燥脱气：在坩埚内放入石墨棒或铁棒后真空排气到10Pa以下将中频电源功率加到30～50kW连续排气24小时以上。4结束语随着感应熔炼炉市场的开拓感应线圈使用量随即增加感应线圈的绝缘处理和筑炉技术水平直接影响到设备的使用情况加强感应线圈的绝缘处理和筑炉技术培训是十分必要的。参考文献[1]葛霖《筑炉手册》冶金工业出版社2002.6[2]曹孔健、何纪龙《感应熔炼炉》化学工业出版社2007.1.1筑炉