浅谈新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋应用.docx

浅谈新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋应用【摘要】：国内水泥行业普遍采用的电除尘器虽然具有运行阻力低运行成本也较低等优点但随着新型干法水泥高入口含尘浓度、超低值排放浓度等新问题的出现各省、市环保部门对水泥行业烟尘、粉尘排放的在线检测都给电除尘技术带来了新的挑战。本文论述了保留原电除尘器部分部件下改为袋除尘器的设计方案并结合具体实例对比分析了“电改袋”的可行性。【关键词】：新型干法水泥窑头电除尘袋除尘技术中图分类号：TU525文献标识码：A文章编号：前言：我国最新修订的国家标准GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》中规定：通风设备粉尘浓度要求30mg/m3以下其他部分排放浓度要求50mg/m3以下个别地方标准更严甚至在30mg/m3以下。电除尘器很难达到这个要求。因此目前已经出现袋式除尘器逐步取代电除尘现象。1、“电改袋”的必要性随着国家最新标准的出台要求排放低于50mg/Nm3除尘效率需达到99.9%。电除尘器系统由于粉尘比电阻较高风量、温度变化较大若要使粉尘排放浓度达到国家规定不仅需要增加电场数量还要增大耗能值和设备投资成本。袋式除尘器高而稳定的除尘率很容易达到国家标准并且受比电阻的影响较小。2、关于“电改袋”方案的确定2.1本体改造方案根据篦冷机余风特性结合某厂干法水泥生产线“电改袋”实例分析本次改造方案。为了节约资金拆除了原振打机构、高压控制系统、低压控制系统等；保留了原窑头电除尘器进风口、出风口、排灰装置等部件。根据现有电收尘器改为袋式除尘器将原长17520mm宽9400mm电收尘器箱分隔成12个室和通风道各室之间设立隔挡板为了保证每个室合理的气流分布隔板与过滤袋距离保持1.5m减弱了不同清灰方式对滤袋的影响。2.2关于废气系统改造由于粉尘黏性不高在冷却管道内壁不易积累并且本身颗粒粒度较大篦冷机气体水分较低篦冷机气体所含粉尘比电阻受温度影响比较大袋式除尘器比电阻对温度没有特别要求。因此该干法生产线采用多管冷却器和冷风阀配置进行冷却。3、收尘器改造3.1袋式除尘器改造内容和步骤为了对原电除尘器进行科学合理的利用设计改造方案如下：立足于现有电除尘器本体进行内部空间改造在加工基地对净气室、离线系统、花板进行加工组成组合模板还要停窑期间的材料、设备准备工作；停窑后去除内部极线、极板、变压器等部件保留除尘器主体框架和壳体；然后为了使含尘气体有规划的进入中部通风道进一步对风口处进行改造；为保证改造后收尘器的整体结构强度在通风道侧板处增加立柱并在下部安装依托梁网。在下部依托梁网上安装袋室隔板、通风道板、各室倒流等同时将各板的侧边焊接在新增侧立柱和原电除尘器立柱上；将组对完成的模块化净气室吊装在上方的钢梁网上；同时安装电路、电气控制系统检修平台等；然后安装滤袋、袋笼等过滤元件将喷吹管安装到指定位置；综合检查各部分组装情况针对容易出现缺陷部分组织人员进行逐一消除。3.4改造除尘器的特点（1）结构特点①袋笼为保证滤袋的正常使用寿命根据国家《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》规定袋笼形状设计为圆形并对表面进行减少柔性摩擦处理目前普遍采用镀锌方式。②滤袋弹簧涨圈式结构相对于橡胶圈具有密封性强、而且在更换时避免了因橡胶圈老化带来的问题在更换上更加便捷。同时为确保袋口与多孔板孔配合性、保护滤袋袋口袋口宜采用“本布”制作。③多孔板袋除尘器的关键部件是多孔板（花板）对于除尘器隔离袋室、支撑袋笼和固定滤袋起着举足轻重的作用。使用激光定位基孔保证喷嘴和滤袋同轴误差符合标准。（2）技术特点①烟气均流设计技术：该技术保证了各室气流流量均匀延长了滤袋的使用周期。②单室离线技术：十二个室中单室均可单独离线检修任何一室的离线不影响窑系统的正常运作。③袋除尘器内控有12个室各室间均有隔板隔板底部距离和滤袋底部距离减弱了不同清灰方式对滤袋的影响④低阻、高效技术：通过计算长度与直径的比值选择适中值作为滤袋长径比有利于减弱滤袋出口流速降低了袋口阻力。为了提高清灰率对淹没阀的选择尤为重要本次改造选择淹没阀产自澳大利亚长度3寸每个阀喷吹袋底压缩气体喷吹气流压力在2600Pa以上。⑥电控技术：除尘器对于控制要求较为严格此次改造采用西门子S7―200PLC控制柜内留有20%冗余量；除尘操作控制系统分为在线和离线清灰整体控制系统具有自动切换功能。