新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋的实践.pdf

技术装备EQUIPMENT

新型干法水泥生产线
窑头除尘器电改袋的实践

刘剑华1，宋玉安1，冀亚琼1，吴善淦2，王健2，穆璐莹2

（1.中国联合水泥集团公司，北京100037；2.合肥水泥设计研究院，安徽合肥230051）

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大，如何比电阻变化的影响，其优势显现。
有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放，已成为环
2收尘器改造方案的选择
境保护部门关注的重点。我国2005年1月1日实施
的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915－2004）2.1收尘器本体改造方案
中规定：自2010年1月1日起，水泥窑头和窑尾粉为了节约资金，本次改造保留原窑头电除尘器进
尘排放限值为50mg/Nm3，除尘效率需达到99.9%以风口、出风口、壳体、灰斗及排灰装置等部件；拆除原
上。显然电除尘已不能满足新的排放要求和运转率，内部结构件、振打机构、极板悬吊装置、内部走道、高
一些水泥厂已经开始了将电除尘器改为袋除尘系统压控制系统、整流系统、低压控制系统等，在现有电收
的工作。本文根据水泥熟料篦冷机排放废气的特性，尘器壳体的基础上改为袋式除尘器。原电收尘器箱体
以日产3000t干法水泥生产线篦冷机排放废气除尘尺寸为长17520mm，宽9400mm，在改造中我们将其
“电改袋”系统的改造为例，对具体的改造方法和技分隔成12个室和通风道，每个室设隔板，隔板底部距
术参数等进行论述。离滤袋底部1.5m，确定合理的各室合理的气流分布，
减小清灰的波动对滤袋底部的扰动。
1电收尘改为袋除尘器的必要性
2.2收尘前废气处理系统改造方案
目前，国内运行的新型干法水泥生产线的窑头收根据工艺条件，我们采用了多管冷却器+冷风阀
尘器绝大多数是采用电除尘器。电除尘器的优势在于配置冷却，这一方面是由于从篦冷机出来的气体水分
其运行阻力较低，相应地系统运行费用也低。如按照将很少，粉尘颗粒粗而粘性也不高，不易在冷却管壁上结
要实施的水泥工业排放标准，达到国家规定“排放浓度垢，选用直径较小的冷却管，利于缩小整个冷却器的体
50mg/Nm3，除尘效率需达到99.9%以上”的要求，电除积；另一方面由于篦冷机气体所含粉尘的比电阻随温
尘器难度较大。由于篦冷机排放废气除尘系统中，粉尘度的变化较明显，而袋收尘器对比电阻没有要求。
的比电阻较高，在此状况下的研究表明：当除尘效率超
3收尘器改造工艺及改造内容、步骤
过99.5%以上，电除尘器电晕功率急剧增加；如果电除
尘器效率在99.8%以下，其能耗低于袋除尘器；电除尘3.1含尘气体进入袋除尘器后，经过通风道板、导流
器效率超过99.8%时，必须增加电场数量并对烟气进板分布导向入各过滤单元
行深度调质处理，导致电除尘器的能耗及初始投资成入口部位的作用是降低进入的粉尘运行速度，并
倍增加；此状况下使电除尘器相对袋除尘器的传统优利用重力原理使大颗粒的粉尘直接沉降，从而对到达
势完全散失。在将要实施的水泥工业排放标准要求下，过滤元件的气流均衡分布的作用。这样可使粉尘气流
袋式除尘器具有高而稳定的除尘效率，除尘效率容易不会对过滤元件产生过多的磨损。当含尘气体被引导
达到99.9%以上，排放浓度≤30mg/Nm3，并且不受粉尘通过过滤元件时，净化的气体穿透过滤元件，进入净

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气室（花孔板上部），粉尘则被捕集在过滤元件外侧，①袋笼
干净的气体从净气室经过风机的引导从烟囱排出。袋笼结构设计成圆形，袋笼表面经镀锌处理，
3.2过滤元件在收集粉尘时，需要定时或定阻地进行使得滤袋工作时与袋笼柔性摩擦，减少袋笼对滤袋
滤件表面清灰以保持除尘器所期望的运行阻力水平的磨损。
清灰过程中当压缩空气被直接向下导入过滤元采用专业设备生产，充分保证袋笼的强度，表面
件的内部，可马上将过滤元件表面附着的粉饼进行剥光滑无毛刺，袋笼弯曲等缺陷，袋笼垂直度等各项指标
离。干净的压缩空气经过脉冲喷吹阀调节，经过喷吹达到或超过国家标准（JB/T5917-1991《袋式除尘器用
管直接导入过滤元件。尘饼经过清灰过程，从过滤元滤袋框架技术条件》），保证了滤袋的正常使用寿命。
件外表面剥落，进入灰斗。压缩空气的急速脉冲式清②滤袋
灰是用来保持过滤元件外表面洁净和正常工作的唯上端采用弹簧涨圈式结构，不但密封性能好，而
一途径。且在维修更换滤袋时快捷方便，滤袋袋口采用“本布”
3.3改造内容及步骤制作以替代橡胶圈，确保滤袋袋口与多孔板孔的配合
为了充分的利用原三电场电除尘器本体，我们将根紧密性，而且可保护滤袋袋口，不会因橡胶圈老化断
据厂提供的电除尘器设备外形图进行合理、优化设计。裂而造成整条滤袋提前失效。
（1）依据现有的电收尘器的内部空间进行改造设③多孔板（花板）
计后，立即在加工基地对净气室、喷吹系统、离线系是袋除尘器的关键性