浅谈抹灰工程质量通病及防治措施.docx

浅谈抹灰工程质量通病及防治措施摘要：墙面抹灰工程作为建筑装饰工程中的一个重要组成部分也在不断的发展革新以满足人们不同的审美需求。但是抹灰工程中出现了很多质量通病直接影响了抹灰工程的质量。本文就内外墙及天棚的抹灰工程的质量问题进行了详细阐述并提出了解决质量通病的防治措施。关键词：质量问题；原因分析；控制措施饰面抹灰能保护主体延长其使用寿命；增强和改善建筑物的保温、隔热、防潮、隔音等使用功能；美化建筑物及周围环境给人们创造一个良好的生活、生产空间。但是如果在设计、施工等生产环节质量控制不严不但不会达到以上的效果而且还会影响建筑的美观甚至实用性。1抹灰工程常见质量问题及原因分析1.1外墙抹灰常见质量问题及原因分析1.1.1常见质量缺陷①水泥砂浆饰面层粘结不牢固产生空鼓、裂缝；②外墙饰面横线条不水平竖线条顺直横竖线角不上线；③分格缝边缘不整齐、不顺直线槽内不光滑、不平整。1.1.2缺陷原因分析①外墙砖面浇水不透水泥砂浆配合比不符合要求一次抹灰量太厚又不分层表面罩了素水泥浆；②外墙窗口侧边、阳台栏板等竖向线角不规矩砌筑窗口、安装栏板上下错位过大抹灰时没有吊垂线作业；③分格缝边缘未做修整。1.2.内墙抹灰常见质量问题及原因分析1.2.1常见质量缺陷①内墙抹灰大面不平整线角不顺直口角不方正；②室内细部抹灰毛糙不光滑、平整性差。1.2.2缺陷原因分析①室内抹灰未严格按照工艺规程进行；②底灰偷工减料人员安排不当忽视成品保护造成内墙抹灰粗糙工序交接和成品质量不检查水电设备安装二次修补影响；③忽视细部质量标准对工序交叉、工序搭接和隐蔽部位未能精心施工。1.3.顶板抹灰常见质量问题及原因分析1.3.1常见质量缺陷①抹灰空鼓、脱落；②抹灰不平顺；③在顶板四角产生不规则裂缝中部产生通常裂缝；④在预制楼板底抹灰侧产生纵向裂缝和空鼓。1.3.2缺陷原因分析①基层清理不干净抹灰前浇水未侵透；②砂浆配合比不当抹灰层与基层的粘结不牢产生空鼓裂缝。2抹灰工程质量防治措施2.1.外墙抹灰工程质量防治措施2.1.1为了控制墙面抹灰层的厚度和垂直、平整度抹灰前先在墙面上设置与抹灰层相同的砂浆做成的约40mm×40mm的灰饼作为标志在上下灰饼间用砂浆涂抹一条宽70～80mm的垂直灰梗以灰饼面为准用约2m长的刮尺刮平即为标筋。2.1.2标志或标筋设置完成后即可进行底层抹灰。2.1.3外墙砌筑时深勾砖砌体灰缝5mm～7mm使纵横灰缝形成楔键增强抹灰层的粘结力。2.1.4砖墙面一般宜洒水2遍使砖面渗水深度达7～8mm混凝土墙面宜在抹灰前一天洒水使水渗入混凝土表层2～3mm。如果各层抹灰相隔时间较长已抹灰砂浆层较干时亦应洒水湿润方可抹下一层砂浆。2.1.5对砂浆稠度的要求一般为：底层抹灰砂浆为10～20cm；中层抹灰砂浆为7～9cm；面层抹灰砂浆为7～8cm。2.1.6分层抹灰每层抹灰厚度5～8mm总厚度不宜大于20mm2.1.7抹完面灰24h后养护不少于3d。2.1.8脚手架眼应封堵严密外侧用进深不少于130mm的红砖堵孔周边用砂浆填实里侧用不低于C15的细石混凝土捣实孔眼中间无孔隙。2.1.9常用水泥砂浆罩面。水泥砂浆罩面通常多用木抹子抹成细毛面。这种做法外墙面比较美观。为防止色泽不匀应采用同一品种与规格的原材料采用统一的配合比固定专人进行配料。2.2内墙抹灰工程质量防治措施2.2.1严格按工艺标准、操作规程进行施工先做样板间样板间抹灰达到质量标准后再按楼层进行大面积施工。2.2.2控制底灰质节以保证面层成型效果如内墙灰大面成型不好、接搓不平、线角不直时均不得罩面层灰抹完后应从观感和实测偏差两方面检测并以面层的允许偏差为标准。2.2.3控制线角的顺直以体现房间的整洁、楞角分明的装饰效果室内线角两侧应用2m刮尺和100mm以上长度的阴角嚣反复搓打阴角部位阳角则用抹灰靠尺随时检查一次抹压成型保证阳角的方正。2.2.4控制抹灰细部质量所有细部必须平整密实并在抹灰过程中力求一次成活减少二次修补量。2.2.5抹灰前用C15以上的细石混凝土封堵好室内所有脚手眼孔洞。2.2.6后安装的窗口窗台要清理干净窗口下坎水泥砂浆必须填实堵严。对后安装的铝合金窗口砌筑时窗口部位可少砌一行砖用不低于C15的细石混凝土做30mm厚的素混凝土板里侧安装窗台板时板下做1：2水泥砂浆填实特别是窗台板与外窗台的