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抹灰工程质量通病防治措施

基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(墙面平整度

偏差太大，一次抹灰太厚。砂浆和易性、保水性差，硬化后

粘结强度差。各层抹灰层配比相差太大。没有分层抹灰。

一、抹灰工程质量通病防治措施

1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

原因分析:

(1)基层处理不当。

(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。

(3)砂浆品种不当。

防治措施：

(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度

应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应

与标准砖相同，预埋位置正确。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂

浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻

深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶

水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

原因分析:
(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。

(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

(4)各层抹灰层配比相差太大。

(5)没有分层抹灰。

防治措施：

(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用

1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107

胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥

砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或

加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂

涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气

混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
3、墙面抹灰层析白。

原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬

化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色

碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析

白现象更严重。

防治措施：

(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水

量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表

面。

(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析

白现象，而是出现均匀的轻微析白。

(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考

虑加入促凝剂以加快硬化速度。

4、墙面起泡、开花或有抹纹。

原因分析:

(1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产

生起泡现象。

(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未

完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和

开花。

(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，

压光时易出现抹子纹。
防治措施：

(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。

(3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm

筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨

胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻

子刮平后喷浆。

(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后

进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水

后再压。

5、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现

裂缝。

原因分析:

(1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。

(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。

(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养

护。

(5)抹灰没有分层。

防治措施：

(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞
堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、

凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:4的水泥素

浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角

和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再

用1:1:6混合砂浆修补抹平。

(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。

(3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底

灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基

层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空

鼓，裂缝。

(4)长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、

墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂

浆收缩开裂，一般都应设计分格缝