一种钢铁酸洗废液处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109467240A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201710815055.1(22)申请日2017.09.08(71)申请人河北工业大学地址300401天津市北辰区西平道5340号(72)发明人王晋刚张少峰(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C01G49/10(2006.01)C02F101/20(2006.01)C02F103/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钢铁酸洗废液处理方法(57)摘要本发明公开了一种钢铁酸洗废液处理方法，通过加入单质铁、加入重金属吸收剂、调节pH值等步骤，去除废液中的各种杂质离子，仅保留有用的Fe2+和Cl-，在此基础上，通过蒸发浓缩、冷却结晶获得可用的纯水(电导率标准)和氯化亚铁产品。本发明的方法不仅减少了酸洗废液排放造成的环境污染及资源浪费，并获得可以利用的工业原料，实现废弃物资源化处理利用的目的，是一种循环经济的方法，具有良好的环境效益及经济效益，特别适用于中小型钢铁加工企业的酸洗废液处理。CN109467240ACN109467240A权利要求书1/1页1.本发明公开了一种钢铁酸洗废液处理方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将金属铁加入酸洗废液中，混合搅拌，调节pH值为6～6.5；(2)将重金属离子吸收剂加入步骤1处理后的酸洗废液中，混合搅拌，调节pH值为8～8.5；(3)将步骤2处理后的酸洗废液进行过滤，滤除固态物质和油脂；(4)将步骤3产生的滤液进行蒸发浓缩，产生的蒸汽冷凝后接近纯水标准(电导率)，待用；(5)将步骤4产生的浓缩液进行常温冷却结晶，析出氯化亚铁晶体；(6)利用固液分离装备将氯化亚铁晶体分离出来，称量包装，剩余的浓缩液返回浓缩装置循环利用。2.根据权利要求1所述的一种钢铁酸洗废液处理方法，其特征在于：步骤1的金属铁为单质态，如：铁粉、铁屑、铁渣等。浓度为1.0％～5.0％wt。3.根据权利要求1所述的一种钢铁酸洗废液处理方法，其特征在于：步骤2的重金属离子吸收剂为黄原酸酯、硅藻土、螯合剂的混合物。浓度为0.5％～2.0％wt。4.根据权利要求1所述的一种钢铁酸洗废液处理方法，其特征在于：步骤6的固液分离装备为真空过滤装备。操作压力为-0.08～-0.04MPa(表压)。2CN109467240A说明书1/3页一种钢铁酸洗废液处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种危险废液的处理方法，特别涉及一种钢铁酸洗废液处理方法，属于废水处理技术领域。背景技术[0002]钢铁制品加工过程中表面会生成氧化铁，为提高钢铁制品表面质量，必须要对其进行酸洗。20世纪90年代以前，我国多使用硫酸进行酸洗工序，90年代后期开始，在借鉴国外先进技术的基础上改用盐酸进行酸洗工序，目前已基本普及。钢铁制品经酸洗后，会产生大量的酸洗废液，废液中含有一定浓度的盐酸和高浓度的氯化亚铁，一般组成为：盐酸含量3～10％，氯化亚铁120～300g(以Fe2+计)/L。由于具有严重的腐蚀性，酸洗废液已被列入《国家危险废物名录》，若不对其进行处理利用不仅会严重污染环境，而且造成极大的资源浪费。[0003]酸洗废液的处理技术较多，国内对酸洗废液处理技术的研究较早，始于20世纪中期，80年代后期开始研究酸洗废液回收技术，目前酸洗废液的回收技术主要有以下几种：[0004]1)中和沉淀法：通过向酸性废液中投加碱投加碱性物质进行中和，沉淀部分物质，达到改善排放废水pH值的目的。中和沉淀法需要消耗大量的药剂，且未对废水进行实质性处理，排放的废水中仍然含有大量污染物，排放后危害性极大。[0005]2)中和混凝沉淀法：通过向废液中投加碱性物质和高分子絮凝剂等降低废水中悬浮物和杂质，此法减少了污染物的排放，但消耗的药剂太多，经济上不够合理。[0006]3)扩散渗析法：扩散渗析法是利用半透膜能透过小分子和小离子但不能透过胶体粒子的性质从溶胶中除掉作为杂质的小分子或离子的过程。渗析时将胶体溶液置于由半透膜构成的渗析器内，器外则定期更换胶体溶液的分散介质(通常是水)，即可达到纯化胶体的目的。扩散渗析法主要是通过浓度差的作用，由于对浓度差要求较大，扩散渗析降低了酸液的浓度，而且扩散渗析法往往处理效率不高。[0007]4)离子交换法：利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+、Na+、OH-)等去除废水中的阳、阴离子。通过交换废酸中的阴离子，将从而达到回收废酸的目的。一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定。存在的主要问题是离子交换法需要耗费药剂不断再生，且离子交换法对废水中重金属离子的回用利用率不高。[0008]5)膜分离法：通过特定膜的选择透过性和截留效果，从