一种再生金属用酸洗废液的回收处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107460493A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710537787.9(22)申请日2017.07.04(71)申请人当涂县宏宇金属炉料有限责任公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县经济开发区(72)发明人芮德发(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人罗沪光(51)Int.Cl.C23G1/36(2006.01)C01B39/02(2006.01)C01G49/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种再生金属用酸洗废液的回收处理方法(57)摘要本发明涉及金属加工生产技术领域，公开了一种再生金属用酸洗废液的回收处理方法，包括以下步骤：（1）制备铁氟体晶种：制备得到的含有结晶水的氟化铁晶体，利用动力学方法，结晶沉淀除去酸洗废液中的残余金属成分；（2）添加新酸，进行共沉淀：添加浓硝酸与酸洗废液中含有的金属废片以及金属氧化物进行反应，得到的对应的金属离子，并且产生的一氧化氮能够进一步氧化与水反应生成硝酸，增加了酸性，同时将废液中的水反应掉，省去了蒸发除水的过程，节约了成本；（3）酸洗废液再利用：除去共沉淀物的酸洗废液使用活性沸石进行吸附除杂，收集酸洗液进行金属加工生产的重复利用。CN107460493ACN107460493A权利要求书1/1页1.一种再生金属用酸洗废液的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备铁氟体晶种将碳酸铵与水按照1：4-5的重量比配制成碳酸铵溶液，氯化铁与水按照1：3-5的重量比配制成氯化铁溶液，配置得到的氯化铁溶液放置在磁力搅拌器上，搅拌速度为100-150转/分钟，利用滴定装置，将配制的碳酸铵溶液滴加到氯化铁溶液中，反应进行到絮状物不再增加，加入占反应体系质量1-2%的酒精，搅拌均匀后，过滤除去液体得到固相沉淀物，使用去离子水和酒精交替清洗6次，进行真空抽滤，向得到的固态物中加入1.2-1.5倍体积的氢氟酸，溶解后在50-60℃水浴中蒸发结晶，进行过滤干燥即得所述铁氟体晶种；（2）添加新酸，进行共沉淀向酸洗废液中加入浓硝酸，密封反应，加入量以不再产生气体为准，反应结束后将酸洗废液加热至40-50℃，按照每千克酸洗废液添加3-5克铁氟体晶种的比例投入新制备的铁氟体晶种，搅拌20-30分钟后静置4-6小时，使用粒径大小为2-4毫米的白云石作为滤料进行过滤，得到的固体过滤物进行水洗后煅烧回收金属混合物；（3）酸洗废液再利用向得到的滤液中加入体积分数为1-2%的活性沸石，在400-500转/分钟下搅拌40-50分钟，静置2-3小时，将上层油状物捞出，加热回收得到再利用的润滑油，回收得到的滤液以质量分数比为30-40%的比例添加到新酸洗液中使用，过滤得到的活性沸石，在质量浓度为20-30%的碱液中超声震荡50-60分钟后减压抽滤，得到颗粒物立即在120-150℃的电热鼓风干燥箱中干燥3-5小时，回收得到活性沸石。2.如权利要求1所述一种再生金属用酸洗废液的回收处理方法，其特征在于，步骤（1）中使用的酒精质量浓度为60-70%，氢氟酸质量浓度为20-30%。3.如权利要求1所述一种再生金属用酸洗废液的回收处理方法，其特征在于，步骤（2）中浓硝酸质量浓度为95-98%，煅烧温度为400-450℃。4.如权利要求1所述一种再生金属用酸洗废液的回收处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的活性沸石制备方法为：将天然沸石粉碎至3-5毫米大小，在质量浓度为10-15%的盐酸溶液中浸渍10-12小时，取出在50-60℃的烘箱中进行干燥，再于530-550℃下煅烧1.5-2.5小时，冷却后粉碎至40-50目即得。2CN107460493A说明书1/5页一种再生金属用酸洗废液的回收处理方法技术领域[0001]本发明属于金属加工生产技术领域，具体涉及一种再生金属用酸洗废液的回收处理方法。背景技术[0002]由于未来全球金属资源需求将会大幅上升，全球需要重新考虑金属的循环利用，以减轻对环境的负面影响。随着新兴经济体开始逐渐采用与经合组织国家相似的技术和生活方式，未来全球的金属需求量将会达到全世界金属使用量的3至9倍。回收复杂的金属产品可以解决和应对金属需求量飙升带来的挑战。世界大部分金属都能以再生金属的形式循环利用，工业发达国家再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。由于市场需求强劲，中国有色金属产业的发展突飞猛进，中国已成为世界有色金属的生产和消费大国，中国的再生金属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位。[0003]金属在回收利用中需使用大量的酸洗废液进行处理，这些酸洗废液的绝大部分都以中和沉淀的方式形成了酸洗污泥堆放处理，中和沉淀法需要添加大量