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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109477609A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201780043206.4(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限(22)申请日2017.07.14责任公司11219代理人黄刚车文(30)优先权数据2016-1407742016.07.15JP(51)Int.Cl.F17C1/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日H01M8/04(2016.01)2019.01.11(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0258112017.07.14(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/012633JA2018.01.18(71)申请人株式会社日本制钢所地址日本东京(72)发明人荒岛裕信和田洋流柳泽祐介权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称氢用压力容器及其制造方法(57)摘要本发明提供一种氢用压力容器,在所述氢用压力容器中能够有效地抑制所述氢用压力容器中的裂纹的发展,并且所述氢用压力容器在安全性、可靠性和耐久性方面是优异的。本发明涉及一种氢用压力容器,在所述氢用压力容器中,塑性区域存在于氢用压力容器本体的内表面侧上,弹性区域存在于外表面侧上,并且在内表面上产生压缩残余应力,其中,优选地:残留在所述氢用压力容器本体的内表面上的等效塑性应变为1%以下;所述内表面侧上的塑性区域在所述氢用压力容器本体的径向方向上测量为壁厚的50%或更少;并且所用钢具有至少725MPa的抗拉强度。CN109477609ACN109477609A权利要求书1/1页1.一种氢用压力容器,所述氢用压力容器由钢制成,其中在氢用压力容器本体的内表面侧上存在压缩残余应力,并且其中在所述氢用压力容器本体的外表面侧上设置弹性区域。2.根据权利要求1所述的氢用压力容器,其中残留在所述氢用压力容器本体的内前表面上的等效塑性应变为1%或更小。3.根据权利要求1或2所述的氢用压力容器,其中在所述氢用压力容器本体的径向方向上,在所述内表面侧上的塑性区域为壁厚的50%或更少。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的氢用压力容器,其中用于所述氢用压力容器的钢具有725MPa或更大的抗拉强度。5.根据权利要求4所述的氢用压力容器,其中所述钢为Cr-Mo钢、Ni-Cr-Mo钢或者Ni-Cr-Mo-V钢。6.一种制造氢用压力容器的方法,所述氢用压力容器由钢制成,所述方法包括:通过向氢用压力容器本体的内部施加所述氢用压力容器本体的内部屈服应力或者更高的压力来进行自紧处理;以及将压缩残余应力施加到所述氢用压力容器本体的内表面。7.根据权利要求6所述的氢用压力容器的制造方法,其中在卸载所述压力后,施加压力使得残留在所述氢用压力容器本体的所述内前表面上的等效塑性应变为1%或更少。8.根据权利要求6或7所述的氢用压力容器的制造方法,其中在卸载所述压力后,施加压力使得在内表面侧上的塑性区域为在所述氢用压力容器本体的径向方向上的壁厚的50%或更少。2CN109477609A说明书1/7页氢用压力容器及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种氢用压力容器及其制造方法,所述氢用压力容器能够进行氢的储存、运输和蓄积,并且所述氢用压力容器能够被用于氢站等。背景技术[0002]高强度低合金钢经常被用作储存氢的氢用压力容器。已知:通过在发生塑性变形的区域中与高压氢气接触,高强度低合金钢表现出氢脆行为,诸如伸长率和拉伸率降低,低周疲劳寿命降低,疲劳裂纹扩展速率加速等。[0003]此外,在相关技术中,对于压力容器,容器的内表面侧塑性变形,使得通过在容器的外表面侧上的弹性约束将压缩残余应力施加到所述容器的内表面侧,进行所谓的自紧处理。作为对自紧处理的压力容器的影响,已知抑制疲劳裂纹的发生和疲劳裂纹的扩展。[0004]在专利文献1至3中,描述在高压容器上进行自紧处理。此外,在专利文献4和5中,描述在构件上进行自紧处理。在这些专利文献中,在任何情况下都没有描述在氢用压力容器上进行自紧处理。[0005]在相关技术中,没有示例说明使用在高压氢气中显示脆性行为的高强度钢对高压氢气用容器的自紧处理的效果,并且所述效果未知。在使压力容器经受自紧处理的情况下,所述自紧处理使作为与高压氢气接触的部分的内表面塑性变形,使得担心由于氢引起的影响。[0006]此外,在专利文献6和7中,存在以下描述:纤维增强树脂层绕容器本体缠绕,并且在该容器本体上进行自紧处理。在这些专利文献中,纤维增强树脂层是必不可少的。[0007]引用列表[0008]专利文献[0009]专利文献1:JP-A-2004-28120[0010]专利文献2:JP-A-2007-239853[0011]专利文献3:JP-A-2007-