一种碳酸钙粉体的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109467113A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201910040410.1(22)申请日2019.01.16(71)申请人连平县鑫福建材有限公司地址517100广东省河源市连平县元善镇石龙碗窑下地段(72)发明人龚四芽(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人姚迎新(51)Int.Cl.C01F11/18(2006.01)C04B2/10(2006.01)C04B2/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种碳酸钙粉体的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种碳酸钙粉体的生产工艺，包括步骤如下：粉碎大理石，得到大理石粉；煅烧大理石粉；煅烧后的大理石粉置于第一反应池内与池中的水进行消化，过滤除去杂质，滤液置于第二反应池内；往第二反应池中脉冲通入二氧化碳进行碳化；离心过滤、脱水干燥、破碎、包装。本发明的优点在于：石灰石更充分地裂解为生石灰，能够提高产物的纯度；脉冲方式分股通入二氧化碳，能使二氧化碳充分与氢氧化钙发生反应，降低氢氧化钙的残留量，降低反应池内溶液的pH值，减少污染；提高了二氧化碳的利用率。CN109467113ACN109467113A权利要求书1/1页1.一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于：包括步骤如下：(1)粉碎大理石，得到大理石粉；(2)煅烧大理石粉；(3)煅烧后的大理石粉置于第一反应池内与池中的水进行消化，过滤除去杂质，滤液置于第二反应池内；(4)往第二反应池中脉冲通入二氧化碳进行碳化；(5)离心过滤、脱水干燥、破碎、包装。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中大理石粉碎成粒径为0.5-1μm的粉末。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)的煅烧程序为：900℃加热80-100min；850℃加热60-100min；1000℃加热120-200min,1100℃加热100-120min。4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)的水灰质量比为1:6-8。5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中脉冲通入二氧化碳的过程是：每次脉冲以300-400mL/min的速率通入二氧化碳3s，直至浆料的pH为7，停止通气。2CN109467113A说明书1/2页一种碳酸钙粉体的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及建材技术领域，尤其涉及碳酸钙生产技术领域。背景技术[0002]碳酸钙(CaCO3)是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水。它存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。[0003]传统生产的碳酸钙工艺过程是在一定浓度的Ca(OH)2的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化，但是普遍存在二氧化碳和氢氧化钙混合不充分，反应后的混合产物中仍含有一定量的氢氧化钙，混合产物中的氢氧化钙呈碱性，导致反应产物pH值偏高。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种碳酸钙粉体的生产工艺，以解决现有技术中二氧化碳和氢氧化钙混合不充分，产物中含有一定量的氢氧化钙，导致产物pH值偏高的问题。[0005]为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：[0006]一种碳酸钙粉体的生产工艺，包括步骤如下：[0007](1)粉碎大理石，得到大理石粉；[0008](2)煅烧大理石粉；[0009](3)煅烧后的大理石粉置于第一反应池内与池中的水进行消化，过滤除去杂质，滤液置于第二反应池内；[0010](4)往第二反应池中脉冲通入二氧化碳进行碳化；[0011](5)离心过滤、脱水干燥、破碎、包装。[0012]进一步地，所述步骤(1)中大理石粉碎成粒径为0.5-1μm的粉末。[0013]进一步地，所述步骤(2)的煅烧程序为：900℃加热80-100min；850℃加热60-100min；1000℃加热120-200min,1100℃加热100-120min。[0014]进一步地，所述步骤(3)的水灰质量比为1:6-8。[0015]进一步地，所述步骤(4)中脉冲通入二氧化碳的过程是：每次脉冲以300-400mL/min的速率通入二氧化碳3s，直至浆料的pH为7，停止通气。[0016]本发明的优点在于：变温的加热程序能使大理石粉中的石灰石更充分地裂解为生石灰，且消化反应后，过滤去除杂质，能够提高产物的纯度；脉冲方式分股通入二氧化碳，能使二氧化碳充分与氢氧化钙发生反应，降低氢氧化钙的残留量，另外二氧化碳与水反应生成碳酸，降低反应池内溶液的pH值，减少污染