一种高密度碳酸钙粉体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110540226A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910946746.4(22)申请日2019.10.07(71)申请人浙江省建德市正发药业有限公司地址311614浙江省杭州市建德市大同镇工业功能区(72)发明人颜培刚(51)Int.Cl.C01F11/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高密度碳酸钙粉体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高密度碳酸钙粉体的制备方法，步骤如下：将氧化钙和热水混合搅拌制备成氢氧化钙浆料，调整好浆料的浓度和温度，并去除杂质；在碳化罐中加入氢氧化钙浆料，启动搅拌器，通入二氧化碳气体，使氢氧化钙和二氧化碳发生合成反应；进行分步留浆碳化，直至生浆全部合成碳酸钙粒子后，切断二氧化碳气体导入；停止搅拌，移出碳酸钙浆料；将碳酸钙浆料用离心机进行脱水，形成滤饼；将滤饼烘干；将干燥好的滤饼用解聚机打成粉体，包装，制成高密度碳酸钙粉体。本发明通过用氧化钙和二氧化碳为原料，采用分步留浆碳化合成的工艺，制备振实密度可达到1.1～1.3克/毫升的高密度碳酸钙粉体，保证产品密度，降低制备成本。CN110540226ACN110540226A权利要求书1/1页1.一种高密度碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于：其步骤如下：1）将氧化钙和热水混合搅拌制备成氢氧化钙浆料，调整好浆料的浓度和温度，并去除杂质；2）在碳化罐中加入调好浓度和温度的氢氧化钙浆料，料浆液位为碳化罐的20～50%高度，启动搅拌器，通入二氧化碳气体，使氢氧化钙和二氧化碳发生合成反应，浆料PH逐步降低；3）当反应完成，浆料PH值达到7后，再次在碳化罐内加入氢氧化钙浆料，直至浆液PH值达到13以上，停止加入氢氧化钙浆料，搅拌均匀，继续进行碳化反应，使碳酸钙浆料PH值回到7；4）不断重复步骤3）的操作，直至碳化罐内料位达到100%；5）开启出浆泵将PH值为7的浆料移出碳化罐，直至碳化罐内的料浆液位为20～70%，继续步骤3）的操作；6）在氢氧化钙浆料足够的条件下，不断重复步骤5），直至生浆全部合成碳酸钙粒子后，PH值为7即视为反应完成，切断二氧化碳气体导入；停止搅拌，移出碳酸钙浆料；7）将碳酸钙浆料用离心机进行脱水，形成20～22%水分的滤饼；滤饼密度为2.3～2.5克/毫升；8）将滤饼烘干，直至水分在0.5%以下；9）将干燥好的滤饼用解聚机打成粉体，包装，制成振实密度为1.1～1.3克/毫升的高密度碳酸钙粉体。2.根据权利要求1所述的一种高密度碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中热水的温度为50～70度之间，氢氧化钙浆料的浓度范围为10～20波美度，温度为20～70度之间。3.根据权利要求1所述的一种高密度碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中制得的滤饼密度为2.4克/毫升，步骤9）中制得的高密度碳酸钙粉体密度为1.2克/毫升。4.根据权利要求1所述的一种高密度碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中制得的滤饼密度为2.3克/毫升，步骤9）中制得的高密度碳酸钙粉体密度为1.1克/毫升。5.根据权利要求1所述的一种高密度碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中制得的滤饼密度为2.5克/毫升，步骤9）中制得的高密度碳酸钙粉体密度为1.3克/毫升。2CN110540226A说明书1/2页一种高密度碳酸钙粉体的制备方法技术领域[0001]本发明属于高密度粉体制备领域，尤其涉及一种高密度碳酸钙粉体的制备方法。背景技术[0002]碳酸钙粉体的的理论密度为2.93，以粉体状态存在的碳酸钙由于存在堆积空间，因此振实密度远低于理论密度，其中研磨方解石得到的重钙粉体密度在1.15～1.3克/毫升之间，但是成本高，而普通轻质碳酸钙由于碳化合成过程晶体的快速生成和堆积成长，碳酸钙颗粒会形成很多的空洞，使其振实密度远低于碳酸钙的理论密度，一般只有0.6～0.7克/毫升，但对于一些特殊行业，需要最大限度提升碳酸钙的振实密度。发明内容[0003]本发明为了解决上述现有技术中存在缺陷和不足，提供了一种通过用氧化钙和二氧化碳为原料，采用分步留浆碳化合成的工艺，制备振实密度可达到1.1～1.3克/毫升的高密度碳酸钙粉体，保证产品密度，降低制备成本的高密度碳酸钙粉体的制备方法。[0004]本发明的技术方案：一种高密度碳酸钙粉体的制备方法，步骤如下：1）将氧化钙和热水混合搅拌制备成氢氧化钙浆料，调整好浆料的浓度和温度，并去除杂质；2）在碳化罐中加入调好浓度和温度的氢氧化钙浆料，料浆液位为碳化罐的20～50%高度，启动搅拌器，通入二氧化碳气体，使氢氧化钙和二氧化碳发生合成反应，浆料PH逐步降低；3）当反应完成，浆料PH值达到7后