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浅谈大型汽轮发电机转子线圈的装配工艺改进[摘要]生产厂家处于对自身效益最大化的追求在生产的过程中往往注重生产效率的提高对于汽轮发电机而言由于生产产品的特殊性在生产过程中尤其注重的是快速简练生产产品质量等这几方面的因素。而对于大型汽轮发电机转子而言在生产时需要考虑到的因素则更多其中包括包装过程平衡性能等各方面的试验。本文将从生产中出现的实际情况出发阐述大型汽轮发电机转子线圈的特点提出了装配的工艺路线和加工方法并针对装配中可能出现的问题进行预见以期提出了合理的解决方案使得产品装配与图纸设计相适应。[关键词]大型汽轮发电机线圈装配工艺中图分类号：TM311文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）30-0020-01在汽轮发电机的生产过程中向来存在着短、快、精等特点但是与小型机组相较而言大型汽轮发电机转子线圈在装配过程中会出现装配重量重、外形体积大、线圈截面尺寸大等特点。这些特点的存在都将大大地加大汽轮发电机装配的难度提高工作时的危险系数所以我们说在装配时能否按照图纸的设计理念装配出满意的工艺品这是我们在装配过程中所关注的从这个方面出发通过功能改进后的新工艺的使用有着举足轻重的意义。1转子线圈嵌线存在问题分析1.1大型汽轮发电机体积过大将大型汽轮发电机转子装配与新型的汽轮发电机转子放在同等的水平上进行比较我们不难发现大型汽轮发电机转子机组存在着体积较大的特点由于体积过大在装配的过程中可能会出现一系列的问题如由于体积过大人工无法独立完成嵌线的全过程需要在机器的辅助下才能完成以此达到满意的满槽率。这样做势必会增加装配的时间提高装配时所耗费的成本这对于生产厂家追求效益来说是非常不利的而且由于是机器与人工的结合其安全性必将会有所下降影响到相关安全不利于生产过程的持续推进。1.2大型汽轮发电机转子铁芯长、线圈尺寸大大型汽轮发电机由于铁芯长线圈尺寸大在安装的过程中容易导致较大的偏差出现这种偏差的出现有时候对于生产而言是致命的由于特殊生产条件的影响生产队转子线圈具有较高的品质要求以免在生产的过程中导致不必要的损失出现从而影响到整个生产的进行。从另外一个角度出发在装配过程中由于定位出现的偏差转子线圈在生产时的合格率大大的降低这会造成对生产原料的浪费不合格的转子线圈一旦不慎流入市场进入交易环节也会造成生产厂家信誉受损。这对与生产商来说是有百害而无一利的。1.3大型汽轮发电机存在槽形深的问题一般而言在当前的生产力水平上进行考虑大型汽轮发电机对于槽满率要求为48%。这点相对于小机组而言满槽率要求相对较高小机组由于体积较小槽形浅在装配时可以采用传统的装配模式去完成装配过程但是对于大型汽轮机组而言要想达到嵌线的槽满率要求无法采用传统装配模式进行装配必须寻找与其槽形相适用的新型装配模式因此在传统的装配模式的基础上需要对装配模式进行创新这不可不说又是一个较大的考验。2转子线圈嵌线问题对策分析2.1转子线圈装配时需根据实际线圈重进行配重在嵌线进行过程中能否满足装配以及生产的要求尤其要注意做到实际线圈重的配重问题这样能够有效地解决大型汽轮发电机由于体积过大而在生产过程中造成的不必要损失。同时也能够通过根据实际线圈重量进行配重的方法解决线圈重量不同的问题可以达到预先所追求的目标使线圈重量达到均匀化要求这样就能有效的解决由于大型汽轮发电机体积过大带来的一系列问题。2.2线圈端部需要与槽形对准在解决大型汽轮发电机转子铁芯长、线圈尺寸大所带来的隐患和问题上笔者认为可以通过线圈端部与槽形相衔接来解决这个问题。在对传统的小机组转子嵌线进行装配时只需在手工方面进行简单整形便可达到设计要求而对大机组而言由于线规厚尺寸大采用传统方法容易造成端部径向尺寸超差从而影响后续工序。因此需要在装配技术上进行一些创新。这样做的优点在于在嵌线的过程中线圈很容易的就可以嵌入槽中而且在这一过程当中线圈磨损的情形是不会轻易出现的能够得到很好的规避进一步来说在进行耐压实验时可以避免击穿现象的出现有效的提高了安全性能加快了装配的进度。2.3嵌线过程需采用合适的材料作为引线。在解决大型汽轮发电机槽形深的问题上我们可以采用选取合适线的手段在所有线圈嵌线完成后工作人员需要将转子引线用软铜与线圈的材料作为引种精细的手段来保证产品的质量即保证嵌线质量。同时可以达到嵌线的槽满率要求解决大型汽轮发电机无法采用传统装配模式进行装配的缺陷这是一种较为合适的与其槽形相适用的新型装配模式是在传统的装配模式的基础上对装配模式进行创新。采用新工艺路线汽轮发电机的转子装配质量较好能够符合图纸设计要求