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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105720753A(43)申请公布日2016.06.29(21)申请号201610217558.4(22)申请日2016.04.08(71)申请人哈尔滨电机厂有限责任公司地址150040黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路99号哈尔滨电机厂有限责任公司技术管理部(72)发明人马瑞王路遥孙朋伟程悦李明阳佘强史涌涛王克伟张绍波张金柱(51)Int.Cl.H02K15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称汽轮发电机转子线圈端部扁绕工艺(57)摘要本发明公开一种汽轮发电机转子线圈端部扁绕工艺。采用WBK16/1000转子线圈数控扁弯机进行加工,根据工艺要求加工精度设计扁弯压胎、垫块、侧压刀板,改变用料规格,调整扁绕方式,实现通过一次扁绕达到工艺要求尺寸参数,无需二次加工,具有产品质量好,加工效率高,节约材料成本等优点。CN105720753ACN105720753A权利要求书1/1页1.一种汽轮发电机转子线圈端部扁绕工艺,其特征是:设备采用WBK16/1000转子线圈数控扁弯机,WBK16/1000转子线圈数控扁弯机是一种进行汽轮发电机转子线圈扁绕加工的专机,由两个独立扁弯头组成,每个扁弯头上有压胎、上压垫块、侧顶刀板,每次可加工一根汽轮发电机转子线圈端部铜排,扁弯头的上压夹紧、侧压进给、扁弯动作均由交流伺服系统控制,加工精度可达到0.001mm;动端扁弯头小车开动,根据加工铜排内长设置程序参数,对小车定位后锁死,将一根汽轮发电机转子线圈端部铜排放入两扁弯头压胎内,根据事先设定的程序,给压顺序为侧顶前进、上压夹紧、侧顶前进、扁弯前进,扁弯过程中两扁弯头由数控系统控制同时动作,扁弯结束后,卸压顺序为扁弯后退、侧压后退、工件放松,一根汽轮发电机转子线圈端部铜排即加工完成,根据汽轮发电机转子线圈端部铜排的厚度和宽度尺寸设计垫块、刀板,实现通过一次扁弯达到工艺要求尺寸参数,无需二次加工。2CN105720753A说明书1/2页汽轮发电机转子线圈端部扁绕工艺技术领域[0001]本发明涉及一种汽轮发电机转子线圈端部扁绕工艺。背景技术[0002]过去汽轮发电机转子线圈端部扁绕加工方法,使用厚度大于图纸线规尺寸的厚铜排,扁绕后将铜排铣削加工至理论尺寸。这样的工艺方法带来的问题是:由于使用厚铜排进行扁绕,其增厚减薄无法精确控制,后序进行平面加工工序时,工作量较大,需正反双面进行铣平面工序,加工效率低下;另外,厚铜排的使用带来了大量的铜料浪费,使材料成本大大增加。发明内容[0003]本发明是提供一种加工精度高,工作效率高且线圈转角一致性好的汽轮发电机转子线圈端部扁绕工艺。本发明的技术方案为:设备采用WBK16/1000转子线圈数控扁弯机,WBK16/1000转子线圈数控扁弯机是一种进行汽轮发电机转子线圈扁绕加工的专机,由两个独立扁弯头组成,每个扁弯头上有压胎、上压垫块、侧顶刀板,每次可加工一根汽轮发电机转子线圈端部铜排,扁弯头的上压夹紧、侧压进给、扁弯动作均由交流伺服系统控制,加工精度可达到0.001mm;动端扁弯头小车开动,根据加工铜排内长设置程序参数,对小车定位后锁死,将一根汽轮发电机转子线圈端部铜排放入两扁弯头压胎内,根据事先设定的程序,给压顺序为侧顶前进、上压夹紧、侧顶前进、扁弯前进,扁弯过程中两扁弯头由数控系统控制同时动作,扁弯结束后,卸压顺序为扁弯后退、侧压后退、工件放松,一根汽轮发电机转子线圈端部铜排即加工完成,根据汽轮发电机转子线圈端部铜排的厚度和宽度尺寸设计垫块、刀板,实现通过一次扁弯达到工艺要求尺寸参数,无需二次加工。[0004]技术效果[0005]本发明根据汽轮发电机转子线圈端部扁绕工艺要求设计压胎垫块和刀板,一次装夹一根线圈,扁绕前在铜排两端通风槽内放置填充条,防止通风槽在扁弯过程中变形,扁绕过程中侧压刀板挤入铜排窄面进行体积补偿,防止铜排外转角厚度减薄,同时内、外转角厚度由上压头给压控制,上压、侧压给压完成后,由油缸推动扁弯头进行扁弯动作,直至端部铜排与扁弯压胎转角贴合,油缸行程到位后进行扁弯后退操作,使扁弯头侧压刀板恢复直线状态,松开上压、侧压并取出铜排,扁弯结束。此种方式加工精度高,加工效率高,废品率低。附图说明[0006]图1扁弯头结构图[0007]图2扁弯头初始状态原理图[0008]图3扁弯头初始状态截面图[0009]图4铜排夹紧状态原理图3CN105720753A说明书2/2页[0010]图5铜排夹紧状态截面图[0011]图6扁弯头扁弯动作原理图[0012]图7扁弯结束铜排成品图[0013]图8侧压刀板图具体实施方式[0014]一种汽轮发电机转子线圈端部扁绕工艺,设备采用WBK16/1000转子线圈数控扁弯机,