槽型腔及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109570907A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201910020089.0(22)申请日2019.01.09(71)申请人中国航发南方工业有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人邵贝贝王翔谢磊刘福生陈尧袁娟(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙)43211代理人刘宏(51)Int.Cl.B23P13/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称槽型腔及加工方法(57)摘要本发明公开了一种槽型腔的加工方法，用于在导流盘上沿周向开设槽型腔，槽型腔包括在壁体上从外界沿直线方向开设的外槽腔以及沿外槽腔的槽底壁在一侧的槽侧壁上开设的内槽腔，外槽腔的槽底壁与内槽腔位于内侧的槽内侧壁连接成斜面，外槽腔的槽底壁为上斜面，内槽腔位于内侧的槽内侧壁为下斜面，包括以下步骤：采用直形槽刀切削去余量后加工得到外槽腔，且位于槽底壁的上斜面上用于连接下斜面的区域留有余量；采用“7”字形槽刀的折弯部伸入外槽腔中，通过“7”字形槽刀沿外槽腔的槽底壁在一侧的槽侧壁上切削去余量加工得到内槽腔，同时将上斜面的余量去除，完成槽型腔的加工。CN109570907ACN109570907A权利要求书1/2页1.一种槽型腔的加工方法，用于在导流盘上沿周向开设槽型腔，槽型腔包括在壁体上从外界沿直线方向开设的外槽腔以及沿外槽腔的槽底壁在外槽腔的第一槽侧壁上开设的内槽腔，外槽腔的槽底壁与内槽腔位于内侧的槽内侧壁连接成斜面，外槽腔的槽底壁为上斜面，内槽腔位于内侧的槽内侧壁为下斜面，其特征在于，包括以下步骤：采用直形槽刀切削去余量后加工得到外槽腔，且位于槽底壁的上斜面上用于连接下斜面的区域留有余量；采用“7”字形槽刀的折弯部伸入外槽腔中，通过“7”字形槽刀沿外槽腔的槽底壁在一侧的槽侧壁上切削去余量加工得到内槽腔，同时将上斜面的余量去除，完成槽型腔的加工。2.根据权利要求1所述的槽型腔的加工方法，其特征在于，加工槽型腔之前，还包括以下步骤：在编程软件中，根据待加工的毛坯和所需使用的刀具的形状按1∶1制作三维立体模型后进行加工模拟；不同的刀具模型设置为不同的颜色，毛坯模型上与刀具模型接触的区域与周围区域设置为不同的颜色。3.根据权利要求1所述的槽型腔的加工方法，其特征在于，直形槽刀采用刀形为圆形的圆形端面槽刀，采用圆形端面槽刀分层切削去余量后加工得到外槽腔的初步轮廓，并使位于槽底壁的上斜面上用于连接下斜面的区域留有余量。4.根据权利要求3所述的槽型腔的加工方法，其特征在于，采用圆形端面槽刀分层切削去余量之后，还包括以下步骤：直形槽刀还采用刀形为方形的方形端面槽刀，通过方形端面槽刀沿外槽腔的用于开设内槽腔的第一槽侧壁向上斜面上用于连接下斜面的区域走刀，将外槽腔的第一槽侧壁上的余量去除以及上斜面上用于连接下斜面的区域的一部分余量去除。5.根据权利要求1所述的槽型腔的加工方法，其特征在于，斜面与内槽腔的槽底壁之间的夹角小于90度；采用第一“7”字形槽刀从上斜面上留有余量的区域进刀加工内槽腔，同时将上斜面上的余量去除，完成槽型腔的加工。6.根据权利要求5所述的槽型腔的加工方法，其特征在于，第一“7”字形槽刀加工内槽腔，包括以下步骤：第一“7”字形槽刀从上斜面上留有余量的区域进刀并向下走刀切削去余量，完成内槽腔的粗加工；第一“7”字形槽刀从上斜面上留有余量的区域进刀并沿上斜面的延伸方向走刀将内槽腔的余量去除，完成内槽腔的精加工。7.根据权利要求5所述的槽型腔的加工方法，其特征在于，第一“7”字形槽刀的外侧刀面与刀刃面为圆弧面过渡，第一“7”字形槽刀的外侧刀面与刀刃面之间的夹角比斜面与内槽腔的槽底壁之间的夹角小1度-5度。8.根据权利要求1所述的槽型腔的加工方法，其特征在于，斜面与内槽腔的槽底壁之间的夹角大于90度；2CN109570907A权利要求书2/2页“7”字形槽刀从待加工的内槽腔位于外侧的槽外侧壁处进刀切削去余量加工内槽腔；“7”字形槽刀从下斜面处向上斜面留有余量的区域退刀以将上斜面的余量去除，完成槽型腔的加工。9.根据权利要求8所述的槽型腔的加工方法，其特征在于，“7”字形槽刀采用用于对内槽腔进行粗加工的第二“7”字形槽刀和用于对内槽腔进行精加工的第三“7”字形槽刀，且第二“7”字形槽刀和第三“7”字形槽刀的刀刃面均为球面，第二“7”字形槽刀的刀刃宽度大于第三“7”字形槽刀的刀刃面的宽度；第二“7”字形槽刀的刀刃面的半径小于第三“7”字形槽刀的刀刃面的半径。10.根据权利要求8所述的槽型腔的加工方法，其特征在于，直形槽刀完成外槽腔的加工后的退刀方向与第二“7”字形槽刀完成内槽腔的粗加工后的退刀方向之间的夹角为3度-7度，第三