一种氨法脱硫装置控制硫酸铵粒径的塔内饱和结晶装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109603491A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811515993.0B01D53/96(2006.01)(22)申请日2018.12.12B01D9/02(2006.01)C01C1/24(2006.01)(71)申请人南京新世纪江南环保科技发展有限C01C1/248(2006.01)公司地址211300江苏省南京市高淳经济开发区双湖路65号(72)发明人罗静祁丽昉简开忠王金勇(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人陈建和(51)Int.Cl.B01D53/79(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/73(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种氨法脱硫装置控制硫酸铵粒径的塔内饱和结晶装置及方法(57)摘要本发明公开了一种氨法脱硫装置控制硫酸铵粒径的塔内饱和结晶的装置，包括吸收塔和由下至上分布的氧化段，烟气入口，预洗段、结晶段，吸收段，细微颗粒物控制段；吸收塔结晶段隔板上方设有循环液出口并通过管道与所述预洗循环槽相连接，所述预洗循环槽通过预洗循环泵和管道与所述吸收塔预洗段的喷淋层相连接，所述吸收循环泵通过管道与所述吸收塔预洗段的喷淋层相连接，所述预洗循环槽设有浆液排出口，浆液排出口和硫铵后处理系统连接。通过控制吸收循环液补入量、喷淋液气比、喷淋覆盖率、结晶停留时间，控制产品硫酸铵粒径0.85-2.8mm粒径产品硫酸铵重量占90％以上；结晶运行稳定可靠，自动化程度高，工艺简单。CN109603491ACN109603491A权利要求书1/1页1.一种氨法脱硫控制硫酸铵粒径的塔内饱和结晶装置，其特征在于，包括吸收塔和由下至上分布的氧化段，烟气入口，预洗段、结晶段，吸收段，细微颗粒物控制段，烟气出口；另设有预洗循环槽，预洗循环泵，吸收循环泵；所述预洗段设有若干层喷淋层，其中至少1层为预洗循环液喷淋层，至少1层为吸收循环液喷淋层，且吸收循环液喷淋层在预洗循环液喷淋层上方，预洗段、结晶段之间设有隔板，隔板上设有连通的孔，吸收塔结晶段隔板上方设有循环液出口并通过管道与所述预洗循环槽相连接，所述预洗循环槽通过预洗循环泵和管道与所述吸收塔预洗段的喷淋层相连接，所述吸收循环泵通过管道与所述吸收塔预洗段的喷淋层相连接，所述预洗循环槽设有浆液排出口，浆液排出口和硫铵后处理系统连接。2.根据权利要求1所述的氨法脱硫控制硫酸铵粒径的塔内饱和结晶装置，其特征在于，设有结晶槽，预洗循环槽浆液排出口通过泵及管道和结晶槽连接，结晶槽设置搅拌装置，结晶槽通过管道及泵和硫铵后处理系统连接。3.根据权利要求1所述的氨法脱硫控制硫酸铵粒径的塔内饱和结晶装置，其特征在于，结晶段隔板上方设有循环液出口，出口和隔板垂直距离不小于0.3m。4.根据权利要求1所述的氨法脱硫控制硫酸铵粒径的塔内饱和结晶装置，其特征在于，结晶槽设有液位计、pH计、密度计接口，并设有塔壁冲洗设备。5.根据权利要求1-4之一所述的利用所述的装置进行塔内饱和结晶方法，其特征是，通过控制吸收循环液补入量、喷淋液气比、喷淋覆盖率、结晶停留时间，控制产品硫酸铵粒径0.85-2.8mm粒径产品硫酸铵重量占90％以上；吸收循环液流量为预洗循环液流量的0.5-20％，作为预洗循环液的补充；吸收循环液铵盐浓度20-35％，pH4.5-6.5；吸收塔单位面积预洗循环液流量不小于5m3/m2/h，预洗循环液单层喷淋覆盖率不小于165％，总喷淋覆盖率不小于220％。6.根据权利要求5所述的饱和结晶方法，其特征是，预洗循环液固含量5-35％，pH3.5-5.5。7.根据权利要求5所述的饱和结晶方法，其特征是，结晶段预洗循环液停留时间不小于10min。8.根据权利要求5所述的饱和结晶方法，其特征是，结晶槽浆液停留时间不小于20min，固含量10-35％，通过加入吸收剂调节pH4-6。9.根据权利要求8所述的饱和结晶方法，其特征是，结晶槽浆液密度1.3-1.5g/cm3。结晶槽搅拌器转速3-50r/min，优选为5-30r/min。10.根据权利要求5所述的饱和结晶方法，其特征是，吸收循环液流量为预洗循环液流量的1-3％。2CN109603491A说明书1/5页一种氨法脱硫装置控制硫酸铵粒径的塔内饱和结晶装置及方法技术领域：[0001]本发明属于环保技术领域，具体涉及一种氨法脱硫装置控制硫酸铵粒径的塔内饱和结晶的装置及方法。背景技术：[0002]目前全球脱除气体中二氧化硫的主流工艺是石灰石-石膏方法，该方法在脱硫过程中会产生大量的废水、石膏渣，每脱除1吨二氧化硫同步产生0.7吨二氧化碳，处理这些废水、