陶瓷过滤器及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109650938A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910037670.3(22)申请日2019.01.16(71)申请人赵志刚地址434400湖北省荆州市石首市久合垸乡横风岭村8组10号(72)发明人赵志刚(74)专利代理机构广东莞信律师事务所44332代理人曾秋梅(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B33/04(2006.01)C04B35/18(2006.01)C04B35/14(2006.01)B01D35/00(2006.01)B01D46/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称陶瓷过滤器及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于陶瓷过滤器件技术领域，特别涉及一种陶瓷过滤器，所述过滤器由若干陶瓷颗粒组成，所述陶瓷颗粒内部及相邻的所述陶瓷颗粒之间均形成有若干微孔，所述陶瓷颗粒内部的孔径大小为0.5-10.5μm，所述陶瓷颗粒的直径为0.02-2.5mm；相邻的所述陶瓷颗粒之间的孔隙平均值为10-60μm。相对于现有技术，本发明可塑性强，可以做任何尺寸规格的产品，而且不添加任何化学添加剂，更加环保，可以达到食品器品等级，而且过滤速度快，无需任何设备的压力，可以通过自身液体的流动引力充分分离固体与液体，同时还方便清洗，固体停留在微孔过滤元件表面，直接冲洗就可以清洗干净。CN109650938ACN109650938A权利要求书1/1页1.陶瓷过滤器，其特征在于：所述过滤器由若干陶瓷颗粒组成，所述陶瓷颗粒内部及相邻的所述陶瓷颗粒之间均形成有若干微孔，所述陶瓷颗粒内部的孔径大小为0.5-10.5μm，所述陶瓷颗粒的直径为0.02-2.5mm；相邻的所述陶瓷颗粒之间的微孔的孔隙平均值为10-60μm。2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤器，其特征在于：所述陶瓷颗粒的形状为菱形体、椭圆球体、长方体、正方体或圆柱体；所述陶瓷颗粒为碳化硅、长石粉、石英粉、高岭土的混合物。3.一种权利要求1或2所述的陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：第一步，原材料混合：将碳化硅、长石粉、石英粉、高岭土、木屑按照(0.1-1)：(0.2-5)：(0.4-7)：1：(0.01-0.1)的质量比搅拌均匀，然后加少量水，使得干粉不会随意飞动，并保持原材料湿度在5％RH-40％RH之间即可，得到原材料混合物；第二步，塑形：先用泥土或石膏通过雕刻或塑胶3D打印的方式做出产品所需要的尺寸规格、造型；第三步，固型：用硅胶按照产品造型做成软模具，然后在软模具外再设置石膏模具，将第一步得到的原材料混合物投入软模具内，然后通过强力挤压，让原材料混合物自动挤压排列分子结构、利用挤压摩擦和水的韧性产生粘性从而达到固型的目的；第四步，烧结：将第三步得到的半成品、软模具和石膏模具整体干燥，等胚体固型后，先取出软模具，再分出半成品，等半成品脱出来后，再将半成品放入窑炉进行1000℃-1700℃的高温烧结，得到陶瓷过滤器。4.根据权利要求3所述的陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，第三步所述的强力挤压采用的方式为旋胚挤压、粉压成型、高压成型或直立挤压。5.根据权利要求3所述的陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，第四步中整体干燥的方式为自然干燥。6.根据权利要求3所述的陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，第四步中整体干燥的方式为加热到20-200℃进行干燥。7.根据权利要求3所述的陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，第四步中半成品脱出来后先修整边缘和/或挤压不合格的地方，合格后放入窑炉烧结。8.根据权利要求3所述的陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，第四步所述烧结温度为1200℃-1400℃，烧结时间为4小时-48小时。9.根据权利要求8所述的陶瓷过滤器的制备方法，其特征在于，烧结时间为12小时-24小时。10.一种权利要求1或2所述的陶瓷过滤器在豆浆机、咖啡机、茶壶、茶具、茶漏豆腐机、果汁机、淘米器、洗菜器、水果盆、煮茶器、火锅底料分隔、卤味分隔器、榨油机、酿酒设备、电镀液贵金属分离设备、工业炼油设备、建筑通风设备、环保池过滤设备、电池电解液分解过滤设备、化工固体与液体一次分离或二次分离设备、工业隔音设备、透气性产品中的应用。2CN109650938A说明书1/5页陶瓷过滤器及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于陶瓷过滤器件技术领域，特别涉及一种陶瓷过滤器及其制备方法和应用。背景技术[0002]现有技术中的过滤材料多种多样，例如，用作茶漏的过滤部分一般都是不锈钢材质，其上再通过机械打孔的方式设置一些均匀大小的孔；再例如，用作空气过滤的材料一般是多孔网状的纸质或纤维材料；豆浆机等配备的过滤部件一般是不锈钢材质的多孔过滤器等