润滑油原料油脱蜡溶剂的回收方法和润滑油原料油脱蜡的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694744A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201711000233.1(22)申请日2017.10.24(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人辛益双董新民谭金枚张杰(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇李婉婉(51)Int.Cl.C10G73/22(2006.01)C10G73/23(2006.01)C10M177/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称润滑油原料油脱蜡溶剂的回收方法和润滑油原料油脱蜡的方法(57)摘要本发明涉及润滑油原料油脱蜡领域，公开了一种润滑油原料油脱蜡溶剂的回收方法和润滑油原料油脱蜡的方法。该回收方法包括将含有脱蜡润滑油原料油和有机溶剂的溶液与复合纳滤膜进行接触，复合纳滤膜包括支撑膜和分离膜层，所述复合纳滤膜的截留分子量为400-550Da，接触的压力为2-6MPa，支撑膜为聚丙烯腈，分离膜层通过将式I所示的侧链改性的聚硅氧烷丙烯酸酯固化而制备。本发明的回收方法得到的透过液中的有机溶剂的平均含量较高，复合纳滤膜的平均通量稳定，受回收溶液系统中溶液温度影响较小，易实现连续稳定的生产。CN109694744ACN109694744A权利要求书1/2页1.一种润滑油原料油脱蜡溶剂的回收方法，该方法包括将含有脱蜡润滑油原料油和有机溶剂的溶液与复合纳滤膜进行接触，其中，所述复合纳滤膜包括支撑膜和分离膜层，所述复合纳滤膜的截留分子量为400-550Da，接触的压力为2-6MPa，所述支撑膜为聚丙烯腈，所述分离膜层通过将式I所示的侧链改性的聚硅氧烷丙烯酸酯固化而制备，式(I)中，a＝25-500，b＝1-25，c＝0-20；R1为彼此独立的、相同或不同的、具有1-30个碳原子的烷基或芳基，其任选具有醚官能团、酯官能团、环氧官能团和醇官能团中的至少一种；R2为彼此独立的、相同或不同的以下基团：R1、R3和R4；R3为彼此独立的、相同或不同的有机基团，其具有一个或多个丙烯酸酯基，R4为相同或不同的聚醚基。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述复合纳滤膜的有机溶剂的平均通量为20-40L/(m2·h)，优选为26-38L/(m2·h)；进一步优选地，以透过所述复合纳滤膜得到的透过液的总量为基准，所述透过液中的有机溶剂的平均含量为98重量％以上。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述润滑油原料油为用于生产润滑油基础油的原油馏分，优选为原油蒸馏得到的常四线馏分、减二线馏分、减三线馏分、减四线馏分和脱沥青润滑油基础油原料中的至少一种，进一步优选为减三线馏分、减四线馏分和脱沥青润滑油基础油原料中的至少一种。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述有机溶剂为芳烃以及碳原子数为3-8的一元酮形成的混合物，优选地，所述芳烃为单烷基苯和/或苯，更优选地，所述单烷基苯中的烷基为C1-C4的烷基，进一步优选为甲苯、乙苯和丙苯中的一种或多种；优选地，所述一元酮为甲乙酮、丙酮、2-丁酮、2-戊酮、3-戊酮和2-己酮中的一种或多种；优选地，所述有机溶剂为甲乙酮和甲苯形成的混合物；优选地，所述一元酮与芳烃的重量比为(50:50)-(75:25)，更优选为(60:40)-(70:30)。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述复合纳滤膜以中空纤维式膜组件、卷式膜组件、管式膜组件和板式膜组件中至少一种的形式使用，优选地，所述复合纳滤膜以卷式组件和/或板式组件的形式使用。6.根据权利要1所述的方法，其中，以所述溶液的总量为基准，所述脱蜡润滑油原料油的含量为15-25重量％。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述接触的温度为-20℃至50℃，优选为-15℃至40℃，进一步优选为-10℃至40℃；优选地，接触的压力为2.5-5.5MPa，更优选为3-5MPa。8.一种润滑油原料油脱蜡的方法，该方法包括：将润滑油原料油与有机溶剂进行混合，2CN109694744A权利要求书2/2页将所得混合物冷却结晶并过滤，得到含有脱蜡润滑油原料油和有机溶剂的滤液，其特征在于，所述方法包括采用权利要求1-7中任意一项所述的方法从所述滤液中回收有机溶剂。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述润滑油原料油与有机溶剂的重量比为(15:85)-(25:50)。10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述混合在20-40℃下进行，所述混合的持续时间为1-120min；优选地，所述结晶的温度为-30℃至-10℃，所述结晶的持续时间为1-120min。3CN109694744A说明书1/10页润滑油原料油脱蜡