一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109721136A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201910052906.0(22)申请日2019.01.21(71)申请人杭州水处理技术研究开发中心有限公司地址310012浙江省杭州市西湖区文一西路50号(72)发明人李想吴雅琴杨波张高旗(74)专利代理机构浙江英普律师事务所33238代理人陈小良(51)Int.Cl.C02F1/467(2006.01)B01J23/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法(57)摘要本发明涉及电催化处理膜分离浓盐水去除COD的技术。本发明包括载体催化剂制备，三维电催化系统制备，电催化膜浓缩高含盐水处理，具体地：(1)将简单预处理后的活性炭加入到一定量的高价可溶性的锰盐溶液中，经过一定的时间反应后，洗涤，烘干制备成原位负载锰氧化物活性炭电催化剂填料；(2)电极板垂直布置于电催化槽底部，导线从电极板的低端接入，加入电催化载体催化剂，形成三维电催化系统；(3)膜分离浓含盐水上进下出，调剂操作电流，电压及停留时间等工艺参数处理废水。本发明优点是不经过高温处理，最大程度保留了载体的稳定性，具有较高的比表面及电催化活性，操作简单，成本低，有望规模化应用。CN109721136ACN109721136A权利要求书1/1页1.一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法，包括原位负载催化剂制备，三维电催化系统制备，电催化膜浓缩高含盐水的处理；原位负载催化剂制备：一定量的活性炭加入到新配置的高锰酸钾溶液中反应0.5-12h，倒去上层清液后洗涤1-3次，在60-120℃下烘2-12h，形成负载型锰氧化物活性炭电催化剂；三维电催化系统制备：将原位负载催化剂加入到一定间距的电极板中形成三维电催化系统；处理过程：三维电催化系统处理膜分离浓水的条件设置，其中膜分离浓水从电催化槽上端引入，下端出水，电压不高于30V，电流不高于50mA/cm2，停留时间5min-10h。2.根据权利要求1所述一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法，其特征在于，活性炭的重量与高锰酸钾溶液比为1:1-2。3.根据权利要求1所述一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法，其特征在于，锰的负载量0.01-6％。4.根据权利要求1所述一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法，其特征在于，活性炭为颗粒状或者柱状，颗粒直径1-15mm，柱状直径0.5-8mm，长度2-30mm，比表面积300-1000m2/g。5.根据权利要求1所述一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法，其特征在于，三维电催化系统由阳极阴极排列，阳极与阳极串联，阴极与阴极串联；在两级间填充原位负载催化剂；阳极为钛钌氧化物、钛铅氧化物涂层电极、或者石墨电极；阴极为不锈钢、石墨、或钛。6.根据权利要求5所述一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法，其特征在于，三维电催化系统的阴极与阳极间距为2-12mm。7.根据权利要求5所述一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法，其特征在于，三维电催化系统原位负载催化剂填充量不高于电极高度，原位负载催化剂填料高度与电极高度之比为1：0.5-1。8.根据权利要求1所述一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法，其特征在于，电极垂直布置在电催化槽底部，膜分离浓盐水的深度与电极的高度之比为1：1.5-4。9.根据权利要求8所述一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法，其特征在于，膜分离浓水含盐量在0.5％-20％，COD为300-2500mg/L，pH大于8小于12。2CN109721136A说明书1/5页一种电催化处理膜分离浓盐水去除COD的方法技术领域[0001]本发明涉及电催化处理膜分离浓盐水去除COD的技术，具体地说，涉及的是一种原位生成电催化剂及其电催化膜分离高盐浓水的方法，属于环境保护，水处理技术领域。背景技术[0002]随着环保压力的日益增大，资源化和零排放技术变得日益迫切，特别是化工领域，其耗水量大，废水成分复杂，污染因子毒性强，如果不能达标排放，将对环境产生较为持久的污染，因此此类废水不仅是环保监督重点关注对象，也是环保企业急需解决的技术难题。[0003]对于众多的处理技术中，液体膜分离技术用于中水回用，可以提高用水效率，减少外排压力，因而膜分离技术广泛的用于工业废水治理领域，但是膜分离也带来另外一个问题，也即随着浓缩倍数的增加，浓缩水的COD及特定难处理污染因子富集严重，那么这种经过富集之后高含盐浓水的处理成为膜处理技术中普遍存在的问题。零排放技术要求对于膜分离浓水分盐资源化，对于传统的药剂加入等物理或者化学的方法，不能有效使用，因投加药剂的残留，使得