一种去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113336291A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202010098721.6(22)申请日2020.02.18(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人侯红娟高时庄武晟尹婷婷倪效青李军徐国忠(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平王建岗(51)Int.Cl.C02F1/28(2006.01)C02F101/30(2006.01)C02F103/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法(57)摘要本发明公开了一种去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特点为，包括如下步骤：(1)、将待处理浓盐水引入调节池进行水质水量的均衡调节；(2)、将调节池出水从内部充填有树脂的吸附柱底部泵入，所充填的树脂为孔径为100～1000nm的极性大孔树脂和非极性大孔树脂的混合物，所述极性大孔树脂的填装体积比例为1～99％；所述吸附柱的高径比为3～10：1，浓盐水在吸附柱中的水力停留时间为15～150min；产水从所述吸附柱顶部排出；(3)、循环步骤(2)至达标排放。CN113336291ACN113336291A权利要求书1/1页1.一种去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、将待处理浓盐水引入调节池进行水质水量的均衡调节；(2)、将调节池出水从内部充填有树脂的吸附柱底部泵入，所充填的树脂为孔径为100～1000nm的极性大孔树脂和非极性大孔树脂的混合物，所述极性大孔树脂的填装体积比例为1～99％；所述吸附柱的高径比为3～10：1，浓盐水在吸附柱中的水力停留时间为15～150min；产水从所述吸附柱顶部排出；(3)、循环步骤(2)至达标排放。2.根据权利要求1所述的去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特征在于，所述极性大孔树脂的填装体积比例为10～90％。3.根据权利要求1所述的去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特征在于，所述极性大孔树脂的填装体积比例为30～70％；所述吸附柱的高径比为5～8：1。4.根据权利要求1所述的去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特征在于，所述浓盐水在吸附柱中的水力停留时间为60～120min。5.根据权利要求1所述的去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特征在于，还包括对所述吸附柱内充填的极性大孔树脂和非极性大孔树脂进行再生的步骤，再生液选用质量百分比为5～100％的乙醇，每次再生过程中乙醇的用量为所述吸附柱内所装填的极性大孔树脂和非极性大孔树脂体积的1～5倍；再生时，再生液由所述吸附柱底部注入，从顶部流出；再生液在吸附柱中的流速控制在0.3～3m/h，时间控制在0.5～5h。6.根据权利要求5所述的去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特征在于，再生完成后，用树脂吸附的产水进行冲洗；冲洗采用3-10级的多级冲洗形式，每一级的冲洗水量为所充填树脂体积的1～5倍，水力停留时间控制在3～30min。7.根据权利要求6所述的去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特征在于，将每一级的清洗液单独收集，只排放第1级浓度最高的冲洗废液进行处理，将前次冲洗第2-8级排放的冲洗液循环利用作为下一次冲洗时第1-7级的冲洗液，最后一级冲洗时采用树脂吸附的产水。8.根据权利要求5所述的去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特征在于，再生液选用质量百分比为50～95％的乙醇，每次再生过程中乙醇的用量为所述吸附柱内所装填的极性大孔树脂和非极性大孔树脂体积的1.5～3倍。9.根据权利要求5所述的去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特征在于，再生液在吸附柱中的流速控制在0.5～2m/h，时间控制在0.75～2h。10.根据权利要求6所述的去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法，其特征在于，冲洗级数为5～8级，每一级的冲洗水量为所充填树脂体积的1.5～3倍，水力停留时间控制在10～20min。2CN113336291A说明书1/5页一种去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法技术领域[0001]本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种去除冷轧废水浓盐水中有机物的方法。背景技术[0002]伴随着废水零排放的要求和趋势的不断发展，对于钢铁企业而言，如何实现废水循环利用、废水少排或零排放变得越来越重要；冷轧废水属于钢铁行业内废水量最大、水质最复杂的废水之一，其零排放对钢铁企业最终实现零排放至关重要。[0003]废水零排放工艺可分为三部分：预处理、浓缩减量以及结晶。预处理工艺的目的是去除有机物、悬浮物、硬度等，减轻对后续浓缩工艺的影响；浓缩减量的目的是对盐分进行浓缩，减少后续蒸发结晶水量，同时将产生的