弹性阻尼胶泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109735109A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910017592.0(22)申请日2019.01.09(71)申请人河北洛德铁路配件有限公司地址055250河北省邢台市巨鹿县王虎寨镇杨家寨村西北角(72)发明人张现强(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称弹性阻尼胶泥及其制备方法(57)摘要本发明涉及弹性阻尼胶泥技术领域，尤其涉及弹性阻尼胶泥及其制备方法；采用所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油80-120份、甲基硅油1-100份和填充剂10-200份；本发明的弹性阻尼胶泥通过将苯基甲基硅油和甲基硅油按比例相混合的方法，所制出的胶泥保留了苯基甲基硅油的耐高温、抗辐射、润滑和溶解的优秀性能。CN109735109ACN109735109A权利要求书1/1页1.一种弹性阻尼胶泥，其特征在于：所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油80-120份、甲基硅油1-100份和填充剂10-200份。2.根据权利要求1所述的弹性阻尼胶泥，其特征在于：所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油100份、甲基硅油60份和填充剂50份。3.根据权利要求1所述的弹性阻尼胶泥，其特征在于：所述填充剂为滑石粉、石墨粉、气相法二氧化硅和二硫化钼粉中的至少一种。4.根据权利要求1-3任意一项所述的弹性阻尼胶泥的制备方法，其特征在于：步骤包括：按重量份，取苯基甲基硅油和甲基硅油，将苯基甲基硅油与甲基硅油在搅拌机中搅拌均匀，从而得到混合物A，搅拌过程需要加温，参考温度为+50℃~+250℃；将填充剂在干燥箱中烘干，去掉水分，参考温度为+30℃~+120℃，时间为0.5小时~8小时，从而得到干燥的填充剂；将干燥的填充剂加入至搅拌机中与混合物A进行均匀混合，搅拌过程需要加温，参考温度为+10℃~250℃；将混合后的物质从搅拌机取出，从而得到所述胶泥。2CN109735109A说明书1/2页弹性阻尼胶泥及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及弹性阻尼胶泥技术领域，尤其涉及弹性阻尼胶泥及其制备方法。背景技术[0002]目前常用的液压减震器、弹簧减震器和橡胶减震器的维修周期一般为一年，而弹性胶泥减震器的维修周期可达10年，且使用的温度范围较广，已经成为减震器重点发展的品种。但是现有的弹性胶泥材料尚存在一些不足，主要就是现在对于弹性胶泥材料制作工艺上仍不是十分成熟，导致弹性胶泥材料制作功效低，性能不稳定，尤其是对粘度的控制、电绝缘性能，以及柔韧性和回弹性不理想，因此很有必要对此进一步加以研究改进。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了弹性阻尼胶泥及其制备方法，采用所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油80-120份、甲基硅油1-100份和填充剂10-200份；本发明的弹性阻尼胶泥通过将苯基甲基硅油和甲基硅油按比例相混合的方法，所制出的胶泥保留了苯基甲基硅油的耐高温、抗辐射、润滑和溶解的优秀性能。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油80-120份、甲基硅油1-100份和填充剂10-200份。[0005]进一步优化本技术方案，所述胶泥主要由以下重量份的原料制成：苯基甲基硅油100份、甲基硅油60份和填充剂50份。[0006]进一步优化本技术方案，所述填充剂为滑石粉、石墨粉、气相法二氧化硅和二硫化钼粉中的至少一种。[0007]进一步优化本技术方案，所述弹性阻尼胶泥的制备方法，步骤包括：(1)按重量份，取苯基甲基硅油和甲基硅油，将苯基甲基硅油与甲基硅油在搅拌机中搅拌均匀，从而得到混合物A，搅拌过程需要加温，参考温度为+50℃~+250℃；(2)将填充剂在干燥箱中烘干，去掉水分，参考温度为+30℃~+120℃，时间为0.5小时~8小时，从而得到干燥的填充剂；(3)将干燥的填充剂加入至搅拌机中与混合物A进行均匀混合，搅拌过程需要加温，参考温度为+10℃~250℃；(4)将混合后的物质从搅拌机取出，从而得到所述胶泥。[0008]与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明的胶泥，通过合理添加苯基甲基硅油，使得胶泥具有耐高温、抗辐射、润滑和溶解的一系列优秀性能；2、本发明的胶泥，通过合理添加甲基硅油，使得胶泥生产的成本远远低于单独使用苯基甲基硅油所生产的成本。3CN109735109A说明书2/2页附图说明[0009]图1为弹性阻尼胶泥的样品粘度曲线图。[0010]图2为弹性阻尼胶泥的样品阻尼系数曲线图。具体实施方式[0011]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明