一种高温耐火胶泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112010662A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010930082.5(22)申请日2020.09.07(71)申请人郑州四季火耐火材料有限公司地址450000河南省郑州市新密市来集镇宋楼村(72)发明人裴海法(74)专利代理机构成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248代理人张勋(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/636(2006.01)C04B35/632(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高温耐火胶泥及其制备方法(57)摘要一种高温耐火胶泥，涉及建筑材料领域，其以铝矾土为主料，辅以羧甲基纤维素，氯化镁，硫酸铝，硅酸镁和柠檬酸等，经过多重原料的合理搭配，具备较佳的低温强度，用于窑炉堆砌时，可以做到灰缝小，饱满度高，并且用量更省。一种上述高温耐火胶泥的制备方法，其根据不同原料的特性，进行分步混合，充分保障了原料之间的均匀性，该制备方法不仅操作简单，而且对设备的要求不高，可以快速高效地用于高温耐火胶泥的大规模生产。CN112010662ACN112010662A权利要求书1/1页1.一种高温耐火胶泥，其特征在于，按重量份数计，包括：铝矾土50~75份，羧甲基纤维素0.4~1.7份，氯化镁15~30份，硫酸铝0.1~1份，硅酸镁0.1~1份，柠檬酸1.2~2.6份，水8~15份；其中，所述铝矾土包括铝矾土熟料35%~45%和铝矾土生料55%~65%。2.根据权利要求1所述的高温耐火胶泥，其特征在于，按重量份数计，包括：所述铝矾土60~70份，所述羧甲基纤维素0.5~1.2份，所述氯化镁20~25份，所述硫酸铝0.5~1份，所述硅酸镁0.5~1份，所述柠檬酸1.5~2份，所述水8~12份。3.根据权利要求2所述的高温耐火胶泥，其特征在于，所述铝矾土包括所述铝矾土熟料40%和所述铝矾土生料60%。4.根据权利要求3所述的高温耐火胶泥，其特征在于，所述铝矾土熟料的铝含量≥60%，所述铝矾土生料的铝含量≥42%。5.根据权利要求4所述的高温耐火胶泥，其特征在于，所述铝矾土为粉料，粒度为320~400目。6.一种如权利要求1~5任一项所述的高温耐火胶泥的制备方法，其特征在于，包括：将所述铝矾土熟料和所述铝矾土生料混合搅拌，得到主料混合物；将所述羧甲基纤维素，所述氯化镁，所述硫酸铝，所述硅酸镁，和所述柠檬酸混合搅拌，得到辅料混合物；将所述辅料混合物和所述水混合搅拌，得到混合溶液；将所述混合溶液与所述主料混合搅拌，得到所述高温耐火胶泥。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述铝矾土熟料和所述铝矾土生料的混合搅拌，是在50~100rpm的转速下进行的，搅拌时间为3~8min。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素，所述氯化镁，所述硫酸铝，所述硅酸镁，和所述柠檬酸的混合搅拌，是在50~100rpm的转速下进行的，搅拌时间为5~10min。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述辅料混合物和所述水的混合搅拌，是在800~1500rpm的转速下进行的，搅拌时间为30~40min。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合溶液与所述主料的混合搅拌，是在600~1500rpm的转速下进行的，搅拌时间为30~50min。2CN112010662A说明书1/4页一种高温耐火胶泥及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种高温耐火胶泥及其制备方法。背景技术[0002]高温耐火胶泥主要采用优质耐火粉料、高强耐温化学结合剂及添加剂配制而成，适用于要求灰缝小、密封性好、粘结强度高等窑炉砌体。现有技术中，针对高温耐火胶泥的改进主要着眼于提高其高温性能，即如何承受住更高温度的灼烧。而很少有人关注耐火胶泥的低温强度，耐火胶泥的低温强度主要影响窑炉堆砌时的强度，若低温强度不足，窑炉堆砌后会产生变形，最终导致窑炉的密封性变差，烧制效果变差。并且，在耐火胶泥低温强度不足的情况下，为了补足低温强度，往往会使用更多的耐火胶泥，造成耐火胶泥的浪费，提高了生产成本。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高温耐火胶泥，其配方科学合理，原料简单易得，其具有较佳的低温强度，用于窑炉堆砌时，可以做到灰缝小，饱满度高，并且用量更省。[0004]本发明的另一目的在于提供一种上述高温耐火胶泥的制备方法，其操作简单方便，对设备要求不高，可以快速高效地用于上述高温耐火胶泥的大规模生产。[0005]本发明的实施例是这样实现的：一种高温耐火胶泥，按重量份数计，包括：铝矾土50~75份，羧甲基纤维素