一种片烟低温复烤方法及其制备的复烤片烟.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109832654A(43)申请公布日2019.06.04(21)申请号201910024683.7(22)申请日2019.01.10(71)申请人广东中烟工业有限责任公司地址510385广东省广州市荔湾区东沙环翠南路88号(72)发明人金保锋林锐峰彭琛罗思维张玺(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人任重(51)Int.Cl.A24B3/10(2006.01)A24B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种片烟低温复烤方法及其制备的复烤片烟(57)摘要本发明公开了一种片烟低温复烤方法。该复烤方法包括如下步骤：冷冻阶段：将原料片烟中的水分冷冻成固态；真空干燥阶段：将冷冻片烟真空干燥，实现片烟水分的脱除；回温调湿阶段：将真空干燥的片烟继续常温干燥，实现片烟的回温和调湿。本发明在复烤阶段采用真空超低温干燥，相对传统工艺的高温烘烤，极大地降低了加工强度，操作简洁，能耗低，而且很好地保留了烟叶原料的致香物质，复烤片烟在感官品质指标香气量、香气质方面有明显改善，另一方面低温复烤很好的保持烟叶表面或内部的生物酶活性，为后期仓储过程中的自然醇化创造了优良条件，烟气劲头和浓度都有显著提升。CN109832654ACN109832654A权利要求书1/1页1.一种片烟低温复烤方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.冷冻阶段：将原料片烟中的水分冷冻成固态；S2.真空干燥阶段：将S1中冷冻的片烟真空干燥，实现片烟水分的脱除；S3.回温调湿阶段：将S2中真空干燥的片烟继续常温干燥，实现片烟的回温和调湿；其中所述冷冻阶段的温度为-40~-30℃，所述真空干燥阶段的干燥温度为0~20℃，干燥至水分为13~14%。2.如权利要求1所述片烟低温复烤方法，其特征在于，S2中所述真空干燥阶段干燥时间为15~25min。3.如权利要求1所述片烟低温复烤方法，其特征在于，S2中所述真空干燥阶段的干燥温度为10~20℃。4.如权利要求1所述片烟低温复烤方法，其特征在于，S2中所述真空干燥阶段的真空度为0.01~0.03Pa。5.如权利要求1所述片烟低温复烤方法，其特征在于，S1中所述冷冻阶段的冷冻温度为-40~-35℃。6.如权利要求1所述片烟低温复烤方法，其特征在于，S1中所述冷冻阶段的冷冻时间为20~30min。7.如权利要求1所述片烟低温复烤方法，其特征在于，S1中所述冷冻为液氮冷冻或干冰冷冻。8.如权利要求1所述片烟低温复烤方法，其特征在于，S3中所述回温调湿阶段为利用常温干燥气流对片烟升温干燥，干燥至片烟水分含量为12%。9.如权利要求8所述片烟低温复烤方法，其特征在于，S3中所述回温调湿阶段的升温速度为0.5~1℃/min。10.一种由权利要求1~9任一项所述片烟低温复烤方法制备得到的复烤片烟。2CN109832654A说明书1/8页一种片烟低温复烤方法及其制备的复烤片烟技术领域[0001]本发明涉及烟草原料加工技术领域，更具体地，涉及一种片烟低温复烤方法及其制备的复烤片烟。背景技术[0002]片烟复烤的传统目的主要是对烟叶水分进行调整，以利于烟叶自然醇化，提高烟叶品质。随着卷烟企业对烟叶原料香气特性要求的不断提高，对复烤工序加工方法也提出了更高的要求，如何更好地保持优质特色烟叶原料本身的香气特性也成为复烤工序的要求之一。片烟复烤是利用复烤热量来降低片烟的含水率，使其利于储存，不易发生霉变，传统工艺中片烟进入复烤机后：首先进入干燥段，片烟初始含水率约为16％，烘烤温度约为90-100℃，烘烤后，片烟含水率迅速降到9％以下，接着进入冷却段，冷却气流温度约为35℃，使片烟温度下降，最后进入回潮段，温度约为55℃，利用热水蒸气提高片烟含水率，片烟最后含水率控制在12％左右。传统复烤工艺中片烟经过90-100℃的高温烘烤，导致大量香气物质散失，导致感官质量下降，而且高温导致叶片内生物酶基本都失去活性，不利于后期片烟的自然醇化，此外，片烟进入烤机时水分较高，温度较高水分散失过快，容易导致叶片卷曲程度增加，在预压打包工序出现燥碎现象，造成烟叶原料浪费。现有技术CN103315375A公开了一种提供复烤片烟质量的复烤方法，其根据片烟不同部位设置相应的进入烤机的初始含水率和烘烤曲线，其与传统的烘烤温度相比有一定的下降，但整体上各分区的烘烤温度相差不大，虽然对香味物质的保留有一定的改善，但同时刺激性和杂气物质的含量也很高，不能达到很好的烟叶的整体品质。[0003]因此，针对复烤工序现状，如何获得既能保留烟叶原料的香气特性，达到好的醇化效果已成为行业内亟待解决的问题。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有片烟复烤温度过高导致的香气物质