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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110016263A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201910322279.8(22)申请日2019.04.22(71)申请人广州山木新材料科技有限公司地址510000广东省广州市南沙区大岗镇北龙路100号(厂房C-2)第三层(72)发明人张宁余书锋(51)Int.Cl.C09D127/18(2006.01)C09D191/06(2006.01)C09D5/20(2006.01)D21H19/18(2006.01)D21H19/20(2006.01)C08J7/04(2006.01)C08L67/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种水性离型剂及其制备方法和施工方法(57)摘要本发明公开了一种水性离型剂,其特征在于,由按重量百分含量计的如下组分制备而成:石蜡乳液10-40%,棕榈蜡乳液5-35%,聚四氟乙烯乳液20-60%,有机硅表面活性剂0.5-2%;上述组分的重量百分含量之和为100%。本发明还公开了该水性离型剂的制备方法和施工方法。采用本发明的水性离型剂的基材,离型后基材表面无油墨或墨水残留,而且水性离型剂不添加有机溶剂,无VOC排放,对环境友好,成本低廉,原材料对人体友好、可应用于人体可接触领域。CN110016263ACN110016263A权利要求书1/1页1.一种水性离型剂,其特征在于,由按重量百分含量计的如下组分制备而成:石蜡乳液10-40%,棕榈蜡乳液5-35%,聚四氟乙烯乳液20-60%,有机硅表面活性剂0.5-2%;上述组分的重量百分含量之和为100%。2.根据权利要求1所述的水性离型剂,其特征在于,由按重量百分含量计的如下组分制备而成:石蜡乳液20-30%,棕榈蜡乳液10-30%,聚四氟乙烯乳液35-55%,有机硅表面活性剂0.5-1.5%;上述组分的重量百分含量之和为100%。3.根据权利要求2所述的水性离型剂,其特征在于,由按重量百分含量计的如下组分制备而成:石蜡乳液25%,棕榈蜡乳液20%,聚四氟乙烯乳液54%,有机硅表面活性剂1%。4.根据权利要求1所述的水性离型剂,其特征在于,所述石蜡乳液为东莞市旭亿华化工有限公司生产的型号为C-0218的石蜡乳液。5.根据权利要求1所述的水性离型剂,其特征在于,所述棕榈蜡乳液为东莞市旭亿华化工有限公司生产的型号为C-030的棕榈蜡乳液。6.根据权利要求1所述的水性离型剂,其特征在于,所述聚四氟乙烯乳液为东莞市旭亿华化工有限公司生产的型号为C-012的聚四氟乙烯乳液。7.根据权利要求1所述的水性离型剂,其特征在于,所述有机硅表面活性剂为美国气体化工产品公司生产的型号为A-107的有机硅表面活性剂。8.一种根据权利要求1-7任意一项所述水性离型剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:备料步骤:按照配方配比分别量取石蜡乳液、棕榈蜡乳液、聚四氟乙烯乳液、有机硅表面活性剂;混合步骤:依次将配方量的石蜡乳液、棕榈蜡乳液、聚四氟乙烯乳液、有机硅表面活性剂投入搅拌罐中,在温度为40℃、转速为800r/min的条件下搅拌30分钟,即得水性离型剂。9.一种根据权利要求1-7任意一项所述水性离型剂的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:将水性离型剂均匀涂布在基材上,厚度控制在10-50微米之间,在80-120℃的温度条件下烘烤1-3分钟,即完成整个施工过程。10.根据权利要求9所述的水性离型剂的施工方法,其特征在于,所述基材为纸张或热转印膜。2CN110016263A说明书1/4页一种水性离型剂及其制备方法和施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种离型剂,具体来说是涉及一种水性离型剂及其制备方法和施工方法。背景技术[0002]离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具完好无损。[0003]近年来,热转印印刷技术受到了国内外的广泛关注。其中,离型剂是热转印技术的核心内容,是油墨能否全部有效附着在承印物表面的决定性因素。离型剂起到缓冲PET薄膜和印刷层附着力的作用,并且具有良好的耐磨性,可以保护彩色油墨,延长油墨使用期的作用。但是现有技术中的离型剂存在如下问题:溶剂型离型剂添加有机溶剂,VOC排放,对环境不友好,离型后基材表面存在油墨或墨水残留。发明内容[0004]针对现有技术的不足,本发明的第一个目的在于提供一种水性离型剂,离型后基材表面无油墨或墨水残留,而且水性离型剂不添加有机溶剂,无VOC排放,对环境友好,成本低廉,原材料对人体友好、可应用于人体可接触领域。[0005]本发明的第二个目的是为了提供一种水性离型剂的制备方法,具有制备工艺简单,操作方便的特点。[00