一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110102859A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910256115.X(22)申请日2019.04.08(71)申请人沈亚仁地址410011湖南省长沙市岳麓区金星中路168号龙王港小区2栋711房(72)发明人沈亚仁(74)专利代理机构郑州欧凯专利代理事务所(普通合伙)41166代理人徐杨阳(51)Int.Cl.B23K9/173(2006.01)B23K9/235(2006.01)B23K33/00(2006.01)B23K35/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺(57)摘要本发明公开了一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:选材，S2:机械加工试件，S3:组对与定位，S4:焊接，S5:焊后检验。本发明组对定位应在焊缝背面，采用马鞍连接方式，防止破坏坡口和减少接头缺陷产生，打底层、填充层及盖面层各应采用斜圆弧形、锯齿形、反月牙形运条方法和在焊接过程枪角度保持在与焊接方向夹角为80°－90°，与管圆周的夹角为30°左右，合理的工艺参数与控制线能量，控制层道间温度在150℃以下，采用锤击法来减少焊接应力的残留。CN110102859ACN110102859A权利要求书1/1页1.一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:选取板Q345B和管35#钢的管板贯穿式坡口焊缝结构；S2:机械加工试件：试管尺寸为：D60mm*200mm*14mm，试板尺寸为：160mm*160mm*14mm，板加工Φ65mm中心孔，并板将中心孔加成50°坡口；将坡口及焊缝两侧30－50mm范围内机械进行清理，去除水、油及表面氧化物直至金属光泽，为防止板侧焊穿，将板中心孔坡口打磨1－1.5mm钝边；S3:组对与定位：选取对应的定型夹具，在坡口背面三个位置点均匀定位，根部间隙为3－4mm,且确保间隙均匀，待打底层焊完后再将马鞍板去除；S4:焊接：从坡口内起弧，打底层采用斜圆弧形的运条方式，当焊枪摆动至管侧时一定要将焊丝伸至板背面以下，让电弧在底部燃烧，填充层采用锯齿形运条，以管圆为中心，两侧稍作停留，确保管、板侧熔合良好；盖面层采用反月形运条方法；S5:待焊接完成之后，在进行检测。2.根据权利要求1所述的一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺，其特征在于，所述的焊接方法为熔化极惰性气体保护焊（MAG-135)，焊接设备型号为NBC-350，焊接材料为ER50-6，焊丝规格为φ1.0，保护气体为80%Ar和20%CO2。3.根据权利要求1所述的一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺，其特征在于，焊接时采用顺时针方向焊法，焊枪与板的工作夹角（焊接方向）为80°－90°，焊接角根椐管的圆度变化始终将焊枪与管的夹角保持在30°。4.根据权利要求1所述的一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺，其特征在于，所述的焊后检测，首先进行外观检验、无损RT检验，再宏观金相试验，然后再进行硬度检测。5.根据权利要求1所述的一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺，其特征在于，所述的焊缝预热条件为Q345B与35#钢焊接前当板厚度25mm以上或环境温度低于5℃时，应进行预热100－150℃。2CN110102859A说明书1/4页一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺技术领域[0001]本发明涉及一种较大范围，具体是一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺。背景技术[0002]在轨道交通转向架生产国际焊接资质考试与工艺评定过程中，常有MAG焊管板贯穿式结构的焊接，其产品和考试质量要求高，必需要保证单面焊双面成形且内部质量优良，因此合理的焊接工艺与操作手法是确保贯穿式焊缝合格关键。[0003]一：贯穿式结构型式不规则，在焊接过程中的传热不均匀，易导致打底层焊缝的背面管侧产生严重未熔合现象。[0004]二：焊接过程中，由于铁锈、油污和层清间清理不彻底或焊枪角度不合理容易导致层间或焊缝与管侧之间的产生未熔合，一般情况下不会产生裂纹，但转向架结构使用Q345B和35#钢的异种钢焊接，在钢材厚度比较大、环境温度较低、热输入过大或层间温度控制不合理的情况有裂纹倾向。[0005]三：由于结构特殊性，焊枪枪嘴受到限制，在焊接时焊枪难以到达坡口根部，只能通过加长焊丝伸出长度来实现，焊接时电弧不够稳定和气体保护不良会产生气孔；另外，焊接处的水份、油污清理不干净也是造成焊接气孔的原因。[0006]四：由于焊接参数、焊枪角度和运条方式不合理易造成背面板侧(打底层)、正面(盖面层)两侧咬边现象，焊接过程中，如打底层焊缝