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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142348A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910311420.4(22)申请日2019.04.18(71)申请人王航地址272000山东省济宁市高新区机电工业园机电一路(72)发明人王航(51)Int.Cl.B21D53/10(2006.01)B08B15/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置(57)摘要本发明公开了一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置,其结构包括:冲压平台机体、冲压电机头、液压杆组、承载箱、底垫座、控制箱,使设备使用时,通过设有的磁吸嵌块机构,使本发明能够实现避免下方承载台便需要具有特别高的承载力要求,同时在进行冲压的时候,高压力会使金属产生一定的碎屑,这些碎屑则会停留在下模组周边,而模具都是较为精确的结构部件,因而需要经常对金属碎屑进行清理否则会影响到机构的精准性,为设备带来不可逆影响的问题,使设备能够对于承载台上产生的金属碎屑进行自动配合吸附,进而保障冲压的平整准确性。CN110142348ACN110142348A权利要求书1/1页1.一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置,其结构包括:冲压平台机体(1)、冲压电机头(2)、液压杆组(3)、承载箱(4)、底垫座(5)、控制箱(6),所述冲压电机头(2)安装于液压杆组(3)上方且与液压杆组(3)扣接,所述液压杆组(3)下方设有冲压平台机体(1),其特征在于:所述冲压平台机体(1)安装于承载箱(4)上端且与承载箱(4)锁接,所述承载箱(4)前端设有控制箱(6),所述控制箱(6)与承载箱(4)电连接,所述承载箱(4)下方设有底垫座(5);所述冲压平台机体(1)包括下模组装置(a)、加工平台(b)、固定杆孔板(c),所述下模组装置(a)安装于加工平台(b)内侧且与加工平台(b)活动连接,所述加工平台(b)四个边角处设有固定杆孔板(c)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置,其特征在于:所述下模组装置(a)包括装配装置(a1)、吸屑层装置(a2)、衔接弹簧(a3)、弹簧底杆组(a4)、内装载盘(a5),所述装配装置(a1)安装于弹簧底杆组(a4)上方且与弹簧底杆组(a4)扣接,所述装配装置(a1)设于吸屑层装置(a2)内侧,所述吸屑层装置(a2)下方设有衔接弹簧(a3),所述衔接弹簧(a3)安装于内装载盘(a5)内侧。3.根据权利要求2所述的一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置,其特征在于:所述装配装置(a1)包括联动杆(a11)、装配卡杆(a12)、承载台(a13),所述装配卡杆(a12)安装于承载台(a13)中心处,所述承载台(a13)下方设有联动杆(a11),所述联动杆(a11)安装于装配卡杆(a12)下端外围,所述联动杆(a11)安装于衔接弹簧(a3)上方。4.根据权利要求2所述的一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置,其特征在于:所述吸屑层装置(a2)包括螺纹圈(a21)、带槽夹层(a22)、同步连接缆架(a23)、吸屑磁块(a24),所述螺纹圈(a21)内侧设有带槽夹层(a22),所述带槽夹层(a22)内侧设有吸屑磁块(a24),所述带槽夹层(a22)下方设有同步连接缆架(a23),所述同步连接缆架(a23)安装于联动杆(a11)上方。5.根据权利要求4所述的一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置,其特征在于:所述吸屑磁块(a24)为嵌入式结构,当未进行冲压的时候嵌入于带槽夹层(a22)中,所述承载台(a13)边缘深度比中心处深,有利于金属碎屑的收集。6.根据权利要求2所述的一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置,其特征在于:所述吸屑层装置(a2)内径比轴承外径大,进而保证不会与轴承的冲压产生影响。2CN110142348A说明书1/4页一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置技术领域[0001]本发明是一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置,属于轴承制造设备领域。背景技术[0002]随着现代工业的快速发展,越来越多高精度的工程开始出现,与此同时,许许多多的机械零件需要进行紧缺的加工,冲压加工便是制造精巧零件的一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置常用方法,冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。[0003]现有技术有以下不足:普遍下模块板都为固定锁死装置,因而对下方承载台便需要具有特别高的承载力要求,同时在进行冲压的时候,高压力会使金属产生一定的碎屑,这些碎屑则会停留在下模组周边,而模具都是较为精确的结构部件,因而需要经常对金属碎屑进行清理否则会影响到机构的精准性,为设备