镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110218922A(43)申请公布日2019.09.10(21)申请号201910641416.4B21D22/02(2006.01)(22)申请日2019.07.16(71)申请人广东铭利达科技有限公司地址523660广东省东莞市清溪镇浮岗管理区柏朗北街一号B栋、E栋申请人深圳市铭利达精密机械有限公司江苏铭利达科技有限公司四川铭利达科技有限公司(72)发明人陶诚何凤华徐光周(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张春水杜嘉伟(51)Int.Cl.C22C23/02(2006.01)B22D18/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件(57)摘要本发明涉及合金压铸技术领域，具体公开一种镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件，所述生产方法包括：配制镁合金，所述镁合金的组成成分包括Mg、质量占比不大于9.2％的Al和质量占比不大于0.0007％的Be；将镁合金熔炼成镁合金液，保温待浇；在630℃～730℃之间合模浇注，依次完成升液、充型、增压、保压、留模和卸压；开模取出镁合金锭；将镁合金锭放入250℃～280℃的压铸模具进行压铸，得到镁合金铸件。本发明提供的镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件，能减少镁合金铸件的压铸热裂纹缺陷，提高铸件的力学性能，降低产品的报废率。CN110218922ACN110218922A权利要求书1/1页1.一种镁合金铸件的生产方法，其特征在于，包括：配制镁合金，所述镁合金的组成成分包括Mg、质量占比不大于9.2％的Al和质量占比不大于0.0007％的Be；将镁合金熔炼成镁合金液，保温待浇；在630℃～730℃之间合模浇注，依次完成升液、充型、增压、保压、留模和卸压；开模取出镁合金锭；将镁合金锭放入250℃～280℃的压铸模具进行压铸，得到镁合金铸件。2.根据权利要求1所述的镁合金铸件的生产方法，其特征在于，所述镁合金由Mg、质量占比为9.2％的Al、0.65％的Zn、0.2％的Mn、0.002％的Fe、0.01％的Cu、小于0.001％的Ni、0.01％的Si和0.0007％的Be组成。3.根据权利要求1所述的镁合金铸件的生产方法，其特征在于，所述保温待浇具体为：在高于镁合金液相线20℃～30℃的温度区间进行保温。4.根据权利要求1所述的镁合金铸件的生产方法，其特征在于，所述在630℃～730℃之间合模浇注，依次完成升液、充型、增压、保压、留模和卸压具体为：在660℃合模浇注，依次完成升液、充型、增压、保压、留模和卸压。5.根据权利要求1所述的镁合金铸件的生产方法，其特征在于，所述留模工序的留模时间为3s。6.根据权利要求1所述的镁合金铸件的生产方法，其特征在于，所述将镁合金锭放入250℃～280℃的压铸模具进行压铸，得到镁合金铸件之前，还包括：对镁合金锭进行加温预热。7.根据权利要求6所述的镁合金铸件的生产方法，其特征在于，所述对镁合金锭进行加温预热具体为：对镁合金锭进行加温预热至250℃。8.根据权利要求1所述的镁合金铸件的生产方法，其特征在于，所述将镁合金熔炼成镁合金液，保温待浇之前，还包括：对熔炉进行清洁，减少杂质残留。9.一种镁合金铸件加工系统，其特征在于，用于执行权利要求1～8任一项所述的生产方法。10.一种镁合金铸件，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述的生产方法生产所得。2CN110218922A说明书1/5页镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件技术领域[0001]本发明涉及合金压铸技术领域，尤其涉及一种镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件。背景技术[0002]镁合金因其密度较小，是实际应用中最轻的金属，具有较高的强度、比强度高、减震性能好、导电导热性能佳、耐有机物和碱的腐蚀性能好等特性，已被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工装备等行业。[0003]由于镁合金自身可塑性高，在熔融态下具有极高的流动充型能力，该特性使得镁合金压铸成型能最大限度发挥出材料的优异性能，因而镁合金压铸制造工艺得到了较大的进步，也促进了镁合金压铸业的蓬勃发展。但目前在镁合金压铸行业中，因原料质量差、压铸生产工艺还不成熟等问题，镁合金压铸构件常出现众多缺陷，其中热裂纹是最为致命的产品缺陷，严重影响到了镁合金铸件的安全使用，大大降低了铸件的力学性能，导致铸件报废率高。[0004]因此，需要针对镁合金铸件热裂纹缺陷的问题提出相应的工艺对策。发明内容[0005]本发明的一个目的在于，提供一种镁合金铸件的生产方法、加工系统和镁合金铸件，能减少镁合金铸件的压铸热裂纹缺陷，提高铸件的力学性能，降低产品的报废率。[0006]为达以上