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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111515377A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010470495.X(22)申请日2020.05.29(71)申请人中国航发南方工业有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人米沥连凯文王代君袁建华姜智超欧阳春芳胡斌(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙)43211代理人李婷婷(51)Int.Cl.B22D47/02(2006.01)B22D18/06(2006.01)B22C3/00(2006.01)B33Y80/00(2015.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称复杂薄壁铝镁合金铸件及其铸造方法(57)摘要本发明公开了一种复杂薄壁铝镁合金铸件及其铸造方法,铸造方法包括以下步骤:S1、设计预打印树脂砂铸型的三维模型,采用喷树脂3D打印装置以树脂砂为原料进行3D打印获得具有铸件型腔、浇冒系统型腔的树脂砂铸型;S2、将与树脂砂铸型外形相匹配的金属砂箱套设在树脂砂铸型上,树脂砂铸型与金属砂箱套之间预留50mm~300mm的间隙;S3、将填料填充在树脂砂铸型与金属砂箱套之间的间隙中,硬化,获得预浇注铸型;S4、将预浇注铸型放置真空差压铸造装置完成铸造,获得复杂薄壁铝镁合金铸件。本发明的复杂薄壁铝镁合金铸件的铸造方法,实现将喷树脂3D打印技术与真空差压铸造技术有效的结合,具有周期短、精度高、质量好、成本优的特点。CN111515377ACN111515377A权利要求书1/2页1.一种复杂薄壁铝镁合金铸件铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、设计预打印树脂砂铸型的三维模型,采用喷树脂3D打印装置以树脂砂为原料进行3D打印获得具有铸件型腔、浇冒系统型腔的树脂砂铸型;S2、将与所述树脂砂铸型外形相匹配的金属砂箱套设在所述树脂砂铸型上,所述树脂砂铸型与所述金属砂箱套之间预留50mm~300mm的间隙;S3、将填料填充在树脂砂铸型与金属砂箱套之间的间隙中,硬化,以实现树脂砂铸型与金属砂箱套紧密连接,获得预浇注铸型;S4、将所述预浇注铸型放入真空差压铸造装置完成铸造,获得所述复杂薄壁铝镁合金铸件。2.根据权利要求1所述的复杂薄壁铝镁合金铸件铸造方法,其特征在于,在步骤S1中的设计三维模型阶段,在树脂砂铸型外壁面设有用于与填料夹持固定的第一吃砂结构(1);所述填料采用树脂砂。3.根据权利要求2所述的复杂薄壁铝镁合金铸件铸造方法,其特征在于,所述第一吃砂结构(1)采用沿所述树脂砂铸型外壁面周向布设的第一凹槽结构;所述第一凹槽结构为多个,多个所述第一凹槽结构沿所述树脂砂铸型外壁面周向等距布设。4.根据权利要求2所述的复杂薄壁铝镁合金铸件铸造方法,其特征在于,步骤S2中的所述金属砂箱内壁面带有加强筋(3)。5.根据权利要求4所述的复杂薄壁铝镁合金铸件铸造方法,其特征在于,所述树脂砂铸型外壁面设有用于与所述金属砂箱的加强筋(3)配合的凹腔(2),通过所述凹腔(2)与所述加强筋(3)一一对应配合,以使得所述金属砂箱与所述树脂砂铸型之间的径向方向上保持相同间距;所述第一吃砂结构(1)布设在所述树脂砂铸型外壁面中部并与所述凹腔(2)相交。6.根据权利要求5所述的复杂薄壁铝镁合金铸件铸造方法,其特征在于,所述金属砂箱内壁面设有用于与填料夹持固定的第二吃砂结构(4)。7.根据权利要求6所述的复杂薄壁铝镁合金铸件铸造方法,其特征在于,所述第二吃砂结构(4)采用沿所述金属砂箱内壁面周向布设的第二凹槽结构;所述第二凹槽结构为多个,多个所述第二凹槽结构被所述加强筋(3)隔断并沿所述金属砂箱轴向等距排布。8.根据权利要求1所述的复杂薄壁铝镁合金铸件铸造方法,其特征在于,步骤S3中的获得的所述预浇注铸型后还包括对所述预浇注铸型的型腔表面喷涂硼酸溶液,再进行加热处理;所述硼酸溶液中的硼酸质量百分比为20%~40%;所述加热处理采用烘烤处理,烘烤的温度为110℃~130℃,烘烤的时间为6h~10h。9.根据权利要求8所述的复杂薄壁铝镁合金铸件铸造方法,其特征在于,所述真空差压铸造装置包括上密封罐和下密封罐,布设在上密封罐与下密封罐之间的密封隔板;所述下密封罐包括用于盛装金属液的坩埚,所述坩埚内部设有用于金属液从所述下密2CN111515377A权利要求书2/2页封罐流通并贯穿所述密封隔板至所述上密封罐的升液管;所述上密封罐包括用于将所述预浇注铸型的压紧在所述密封隔板上并对所述预浇注铸型顶部密封的压板和压紧件。10.根据权利要求9所述的复杂薄壁铝镁合金铸件铸造方法,其特征在于,步骤S4中将所述预浇注铸型放置真空差压铸造装置完成铸造的具体包括以下步骤:将预浇注铸型放置在真空差压铸造装置中的上密封罐与下密封罐之间的密封隔板上