用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110241969A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910263294.X(22)申请日2019.04.03(71)申请人舒浪平地址245113安徽省池州市石台县大演乡新联村新三组3号申请人张东(72)发明人舒浪平张东(51)Int.Cl.E04C2/30(2006.01)E04C2/06(2006.01)E04C2/52(2006.01)E04B1/41(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图17页(54)发明名称用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板(57)摘要本发明公开了一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，包括预制门头板本体；预制门头板本体包括门头部和门框连接部，门头部和门框连接部为一体预制成型结构，预制门头板本体内拐角位置无拼缝；其中门框连接部设有两个，两个门框连接部之间的距离等于预留门洞的宽度，并且呈镜像对称位于门头部的下方；此结构改变了现有条板内隔墙门洞结构在门洞内拐角位置拼接；将门洞的拼接位置改移至门洞的两侧；在预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽；在拼接门洞时，预制门头板的接缝槽与相连接的预制门框立板、预制门框立柱、内隔墙条板的接缝槽拼合成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺网抹浆形成抗裂连接体，加固了拼缝处的连接强度；综上所述，本发明解决了现有门洞结构在门洞拼接处开裂的问题。CN110241969ACN110241969A权利要求书1/1页1.一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，包括预制门头板本体(110)；其特征在于，所述预制门头板本体包括门头部(111)和门框连接部(112)，所述门头部(111)和门框连接部(112)为一体预制成型；其中门框连接部(112)设有两个，两个门框连接部(112)之间的距离等于预留门洞的宽度；并且呈镜像对称位于门头部(111)的下方；在预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽(113)。2.根据权利要求1所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：在预制门头板本体的侧面沿高度方向设有第一预制储浆槽(121)；门框连接部(112)的下表面沿水平方向设有与上述第一预制储浆槽(121)连通的第二预制储浆槽(122)。3.根据权利要求2所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：所述门头部(111)的上端面设有与第一预制储浆槽(121)、第二预制储浆槽(122)连通的第三预制储浆槽(123)。4.根据权利要求3所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：上述第一、二、三预制储浆槽的槽底的中心线所在的平面与预制门头板本体(1)厚度方向的中心线所在的平面重合，且预制储浆槽槽口的宽度大于槽底的宽度。5.根据权利要求1所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：在预制门头板本体的一侧面沿高度方向设有凹槽(140)；在预制门头板本体的另一侧面沿高度方向设有与凹槽(140)配合的凸起(141)。6.根据权利要求1所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：所述门框连接部(112)的高度为50～300mm，宽度为150～300mm。7.根据权利要求1所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：所述预制门头板本体(1)内预埋有钢筋(130)。8.根据权利要求7所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：所述预制门头板本体的门框连接部(112)内的预埋钢筋伸出门框连接部的下端面。9.根据权利要求1所述的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，其特征在于：所述预制门头板本体的门框连接部(112)内预埋有钢筋插装套(131)。2CN110241969A说明书1/6页用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板技术领域[0001]本发明属于条板内隔墙门洞结构领域，尤其涉及一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板。背景技术[0002]在条板内隔墙安装时，门洞是重要的节点之一，现有条板内隔墙门洞结构是在门洞内拐角位置拼接门头板，由于门频繁的开启和关闭，在门洞上部的内拐角横竖拼缝处容易发生开裂，因此在安装搭建门洞时需要进行特殊的施工处理，根据市场调查，目前现有的施工作业常采用如下方案来解决门洞开裂的问题。[0003]方案一：在现有轻质内隔墙条板上加工止口，制成门框立板；在现有轻质内隔墙条板上裁切相应长度，制成门头板；门头板的两端搭接在门框立板的止口上形成门洞，在门洞上部拼接位置形成内拐角位置A，在内拐角位置A的拼缝易开裂，请参阅26。上述现场切割的门头板和门框立板和工厂预制品相比几何尺寸偏差较大，相互配合较差，造成拼接的缝隙大小不均；门框立板与门头板的拼接面通过的填缝砂浆来实现粘结，由