复合喇叭膜片及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110248288A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910500502.3(22)申请日2019.06.11(71)申请人东莞泉声电子有限公司地址523000广东省东莞市石碣镇四甲村(72)发明人温增丰邓小林(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人范小艳徐勋夫(51)Int.Cl.H04R7/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图8页(54)发明名称复合喇叭膜片及其制作方法(57)摘要本发明公开一种复合喇叭膜片及其制作方法，复合喇叭膜片包括第一材质的第一薄膜、不同于第一材质的第二材质的第二薄膜以及膜环部；该膜环部具有第一通孔，该第一薄膜位于第一通孔内，该第一薄膜与膜环部之间留有间距，该第二薄膜具有第二通孔；该第二薄膜的内外侧分别复合式贴于第一薄膜的反面的外侧周缘、膜环部的一面的内侧周缘，以覆盖住两者之间的间距；该第一薄膜的两面均镀有金属层，于两面金属层上蚀刻有电路结构，两面电路结构电性连接；借此，通过将不同材质的第一薄膜、第二薄膜复合式贴合，使其改善了平面膜低频，从而应用于平板喇叭上时可使喇叭整体具备更佳的音质，提高了用户的体验效果，且易于制作。CN110248288ACN110248288A权利要求书1/2页1.一种复合喇叭膜片，其特征在于：包括第一材质的第一薄膜、不同于第一材质的第二材质的第二薄膜以及膜环部；该第一薄膜具有两面，该第一薄膜的两面分别定义为正面、反面；该膜环部具有贯通膜环部两面的第一通孔，该第一薄膜位于第一通孔内，该第一薄膜与膜环部之间留有间距，该第二薄膜具有贯通第二薄膜两面的第二通孔；该第二薄膜的内外侧分别复合式贴于第一薄膜的反面的外侧周缘、膜环部的一面的内侧周缘，以覆盖住两者之间的间距；该第一薄膜具有露于第二通孔内的主体，该膜环部具有位于第二薄膜外围的环形边；该第一薄膜的两面均镀有金属层，于两面金属层上蚀刻有电路结构，两面电路结构电性连接。2.根据权利要求1所述的复合喇叭膜片，其特征在于：所述膜环部为PCB板、金属环或塑胶环。3.根据权利要求1所述的复合喇叭膜片，其特征在于：所述第一薄膜具有用于连接于膜环部的连接部，所述连接部自第一薄膜的外侧向外凸设延伸，所述连接部的反面粘接于膜环部的一面上。4.根据权利要求1所述的复合喇叭膜片，其特征在于：所述第一薄膜为塑胶材质制成的薄膜。5.根据权利要求1所述的复合喇叭膜片，其特征在于：所述第二薄膜为液态胶制成的薄膜。6.根据权利要求5所述的复合喇叭膜片，其特征在于：所述第二薄膜为液态硅胶制成的薄膜。7.根据权利要求1所述的复合喇叭膜片，其特征在于：所述第一薄膜的两面的电路结构通过过孔连接。8.一种如权利要求1至7任一项所述的复合喇叭膜片的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）镀层：准备第一材质的第一薄膜，于第一薄膜的两面镀上一层金属层；（2）蚀刻电路：于第一薄膜的两面的金属层上进行正反面电路蚀刻，以形成两面电路结构，并将两面电路结构电性连接；（3）固定：准备具有第一通孔的膜环部，将步骤（2）蚀刻好电路的第一薄膜固定于膜环部上，并使第一薄膜与膜环部之间留有间距；（4）复合第二薄膜：将不同于第一材质的第二材质的第二薄膜分别复合式贴于第一薄膜的反面的外侧周缘、膜环部的一面的内侧周缘，并覆盖住两者之间的间距，以形成第二薄膜连接于第一薄膜、膜环部之间。9.根据权利要求8所述的复合喇叭膜片的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）在蚀刻前对步骤（1）镀层完毕后的整张膜片进行加工成对应形状喇叭尺寸规格的单个的膜片，且单个的膜片具有步骤（3）中用于连接于膜环部的连接部，并于单个的膜片的两面的金属层上进行正反面电路蚀刻；所述步骤（3）中将第一薄膜的连接部粘接于膜环部上；所述步骤（3）中的膜环部为PCB板、金属环或塑胶环。2CN110248288A权利要求书2/2页10.根据权利要求8所述的复合喇叭膜片的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中两面电路结构通过过孔连接。11.根据权利要求8所述的复合喇叭膜片的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中，第二材质为液态胶，将液态胶涂覆于第一薄膜的反面的外侧周缘、膜环部的一面的内侧周缘，并烘干以形成第二薄膜，以使第二薄膜与第一薄膜、膜环部之间均形成有重叠区域。12.根据权利要求11所述的复合喇叭膜片的制作方法，其特征在于：所述第二材质为液态硅胶。3CN110248288A说明书1/4页复合喇叭膜片及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及声学元件领域技术，尤其是指一种复合喇叭膜片及其制作方法。背景技术[0002]现有技术中的平板喇叭膜片大多采用单材质制作而成，单材质制作而成的平板喇叭膜片无法同时兼顾低、中