配向膜的制造方法及显示装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110262134A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910467769.7(22)申请日2019.05.31(71)申请人昆山龙腾光电有限公司地址215301江苏省苏州市昆山市龙腾路1号(72)发明人赵中满陈尧贾本超严婷婷(74)专利代理机构北京成创同维知识产权代理有限公司11449代理人蔡纯刘静(51)Int.Cl.G02F1/1337(2006.01)G03F7/20(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称配向膜的制造方法及显示装置(57)摘要本申请公开了一种配向膜的制造方法及显示装置。该配向膜的制造方法包括：形成覆盖于基板的显示区域和非显示区域的表面之上的配向膜，配向膜包括覆盖于基板的显示区域之上的第一配向区以及覆盖于基板的非显示区域之上的第二配向区；至少在第一配向区的表层中形成多个沟槽以限定液晶分子的取向和排列；以及使用光刻工艺制程去除第二配向区，并保留第一配向区，其中，多个沟槽形成于光刻工艺制程之前的第一配向区和第二配向区，或形成于光刻工艺制程之后的第一配向区。该配向膜的制造方法在形成整面的配向膜之后，使用光刻工艺制程去除非显示区上的配向膜，从而在省去了具有图案的APR板的同时，提高了配向膜图案的精度。CN110262134ACN110262134A权利要求书1/1页1.一种配向膜的制造方法，其特征在于，包括：形成覆盖于基板的显示区域和非显示区域的表面之上的配向膜，所述配向膜包括覆盖于所述基板的显示区域之上的第一配向区以及覆盖于所述基板的非显示区域之上的第二配向区；至少在所述第一配向区的表层中形成多个沟槽以限定液晶分子的取向和排列；以及使用光刻工艺制程去除所述第二配向区，并保留所述第一配向区，其中，所述多个沟槽形成于光刻工艺制程之前的所述第一配向区和所述第二配向区，或形成于光刻工艺制程之后的所述第一配向区。2.根据权利要求1所述的配向膜的制造方法，其特征在于，使用光刻工艺制程去除所述第二配向区的方法包括：形成位于所述配向膜之上的光敏层；利用具有预设图案的光刻板对所述光敏层进行光刻，以在所述光敏层中形成与所述非显示区域对应的开口；以及利用所述开口去除所述第二配向区。3.根据权利要求2所述的配向膜的制造方法，其特征在于，还包括：在去除所述第二配向区之后，去除残留的所述光敏层，以暴露所述第一配向区。4.根据权利要求2所述的配向膜的制造方法，其特征在于，利用具有预设图案的光刻板对所述光敏层进行光刻的步骤包括：经所述光刻板对所述光敏层进行曝光处理；以及将所述光敏层置于显影液中，以形成所述开口。5.根据权利要求2所述的配向膜的制造方法，其特征在于，所述光敏层的材料为负光刻胶或正光刻胶。6.根据权利要求2所述的配向膜的制造方法，其特征在于，利用所述开口去除所述第二配向区的方法包括：采用蚀刻液对被所述开口暴露的所述配向膜进行蚀刻。7.根据权利要6所述的配向膜的制造方法，其特征在于，所述蚀刻液包括碱性溶液。8.根据权利要求1所述的配向膜的制造方法，其特征在于，在所述配向膜的表层中形成多个沟槽的方法包括光致配向工艺或非光致配向工艺，所述非光致配向工艺包括摩擦配向工艺和气刻配向工艺中的至少一种。9.根据权利要求1所述的配向膜的制造方法，其特征在于，形成所述配向膜的步骤包括：在所述基板的整个上表面涂布配向液；以及对所述配向液进行固化处理以形成覆盖在所述显示区域和所述非显示区域的表面之上的所述配向膜。10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的制造方法制得的配向膜，其中，所述基板包括阵列基板和彩色滤光片基板，所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间设置有液晶分子。2CN110262134A说明书1/7页配向膜的制造方法及显示装置技术领域[0001]本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种配向膜的制造方法及显示装置。背景技术[0002]液晶显示面板(LiquidCrystalDisplay,LCD)是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管(Thin-FilmTransistor,TFT)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过薄膜晶体管上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。[0003]液晶显示面板在工作时需要给液晶盒中的液晶一个初始的有序的偏转角度，所以一般会在两个玻璃基板内侧涂上配向膜来对液晶做初始配向，配向膜的材料例如为聚酰亚胺(Polyimide,PI)。由于PI绝缘，所以在具有薄膜晶体管的下玻璃基板的外引脚(outerleadbonding,OLB)区域中，由于键合集成电路(integratedcircuit,IC)