配向膜制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102707500102707500B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210176480.8(22)申请日2012.05.31(73)专利权人深圳市华星光电技术有限公司地址518000广东省深圳市光明新区公明办事处塘家社区观光路汇业科技园综合楼1第一层B区(72)发明人余少鑫(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)44280代理人何青瓦丁建春(51)Int.Cl.G02F1/1337(2006.01)审查员李伟超权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称配向膜制造装置(57)摘要本发明实施例公开了一种配向膜制造装置，所述配向膜制造装置包括发热板、涂覆基板和支撑架，所述涂覆基板设置在所述发热板上方。所述支撑架为可移动支架，其包括支撑部和驱动单元，所述支撑部支撑所述涂覆基板，所述驱动单元带动所述支撑部移动至预设位置。本发明实施例的配向膜制造装置具有适应多种配向膜的制造、所制得配向膜没有光晕缺陷和斑迹缺陷等优点。CN102707500BCN10275BCN102707500B权利要求书1/1页1.一种配向膜制造装置，包括发热板、涂覆基板和支撑架，所述涂覆基板设置在所述发热板上方，其特征在于：所述支撑架为可移动支架，其包括支撑部和驱动单元，所述支撑部支撑所述涂覆基板，所述驱动单元带动所述支撑部移动至预设位置；所述支撑部为热的不良导体；所述支撑部相对所述发热板的底面包括金属反射层，所述金属反射层位于所述涂覆基板和所述发热板之间。2.根据权利要求1所述的配向膜制造装置，其特征在于：所述支撑部由聚四氟乙烯材料制成。3.根据权利要求1所述的配向膜制造装置，其特征在于：所述涂覆基板远离所述支撑部的表面设置有多个配向膜溶液涂覆区域，所述支撑部与所述涂覆基板的抵接位置对应于所述配向膜溶液涂覆区域周边的非配向膜溶液涂覆区域的位置。4.根据权利要求1所述的配向膜制造装置，其特征在于：所述配向膜制造装置包括多个支撑架，所述多个支撑架的多个驱动单元之间相互独立。5.一种配向膜制造装置，包括发热板、涂覆基板和支撑架，所述涂覆基板的第一表面包括配向膜溶液涂覆区域，所述发热板提供热辐射给所述涂覆基板，其特征在于：所述支撑架支撑所述涂覆基板的相对于所述第一表面的第二表面，所述支撑架根据所述配向膜溶液涂覆区域的位置变化，对应移动其与所述第二表面的支撑位置，所述支撑位置对应于所述配向膜溶液涂覆区域的周边非配向膜溶液涂覆区域的位置。6.根据权利要求5所述的配向膜制造装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑所述涂覆基板的支撑部，所述支撑部由聚四氟乙烯材料制成。7.根据权利要求6所述的配向膜制造装置，其特征在于：所述支撑部相对所述发热板的底面包括金属反射层，所述金属反射层位于所述涂覆基板和所述发热板之间。8.根据权利要求5所述的配向膜制造装置，其特征在于：所述配向膜制造装置包括多个支撑架，所述多个支撑架分别包括多个相互独立的驱动单元，所述多个驱动单元分别带动所述多个支撑架移动至预设位置。2CN102707500B说明书1/4页配向膜制造装置技术领域[0001]本发明实施例涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种例如制造用于液晶显示装置的配向膜的配向膜制造装置。背景技术[0002]液晶显示模组因具有低辐射性、体积轻薄短小及耗电低等特点，已广泛应用于手机、个人数字助理、笔记本电脑、个人电脑及电视等领域。[0003]液晶显示模组通常包括薄膜晶体管（TFT）基板、彩色滤光片（CF）基板和液晶层。所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板相对设置，所述液晶层位于所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间。其中，所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板通常分别包括相邻所述液晶层的配向膜。[0004]所述配向膜主要用于液晶的预取向，其需要经过预干燥过程，以将溶液中的溶剂（例如N-甲基吡咯烷酮，NMP）挥发出来，便于聚酰亚胺（PI）形成具有均匀厚度的PI薄膜。由于PI薄膜的厚度只有约1000埃，且需要十分均匀，因此在制造过程中若控制不好，将可能产生各种缺陷。[0005]目前，PI的预干燥方式一般是加热涂覆有含PI的溶液的基板，使溶液中的各种溶剂蒸发，从而提高PI的固含量。预干燥过程通常存在两个主要问题：一是由于溶液受热后流动性加强，溶液涂覆面内与边缘外的溶液受热不均导致光晕区域（HaloArea）的产生；二是由于位于涂覆面内的支撑物的支撑点位与周边点位受热不均所造成的斑迹（Mura）。上述两个问题都会降低所制得的配向膜的光学品质。发明内容[0006]本发明主要解决的技术问题是配向膜制造工艺的预干燥过程容易因溶液边缘处受热不均产