一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110273323A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910531786.2D21H21/06(2006.01)(22)申请日2019.06.19D21H21/08(2006.01)D21H21/10(2006.01)(71)申请人浙江夏王纸业有限公司D21H21/20(2006.01)地址324022浙江省衢州市衢江区天湖南D21H21/28(2006.01)路20号申请人陕西科技大学(72)发明人骆志荣陆赵情毛英伟徐匡荣周建忠戴华芬(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人王蕊转(51)Int.Cl.D21H13/10(2006.01)D21H17/66(2006.01)D21H17/67(2006.01)D21H17/68(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸，包括如下成分：对位芳纶短切纤维2.4％-4.8％，对位芳纶沉析纤维3.6％-7.2％，植物纤维48.3％-54.3％，高岭土10％-20％，钛白粉10％-19％，颜料2％-6％，湿强剂2％-8％，0.5％-2％的助留剂，0.1％-0.2％的明矾，0.04％-0.06％的助剂，分散剂0.3％-0.5％，以上各组分之和为100％。本发明还公开了上述装饰原纸得制备方法，该方法制得的装饰原纸不仅解决了传统饰面纸耐高温性能不强，耐磨性不高的问题，而且赋予了饰面纸轻质高强的性能。CN110273323ACN110273323A权利要求书1/1页1.一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸，其特征在于：包括如下成分：对位芳纶短切纤维2.4％-4.8％，对位芳纶沉析纤维3.6％-7.2％，植物纤维48.3％-54.3％，高岭土10％-20％，钛白粉10％-19％，颜料2％-6％，湿强剂2％-8％，0.5％-2％的助留剂，0.1％-0.2％的明矾，0.04％-0.06％的助剂，分散剂0.3％-0.5％，以上各组分之和为100％。2.一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1，配置浆料纤维；步骤2，根据步骤1所得结果制备混合浆料；步骤3，对步骤2所得浆料进行研磨；步骤4，将经步骤3研磨后的浆料进行配料；步骤5，根据步骤4配制好的浆料进行抄纸；步骤6，对步骤5抄好的纸进行软压光。3.根据权利要求2所述的一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤1的具体过程如下：步骤1.1，将对位芳纶短切纤维放入LAS溶液中，然后将溶液温度升高到50℃-60℃之间，浸泡2-3h；步骤1.2，将浸泡后的对位芳纶短切纤维用清水冲洗2-3次，烘干后，加入磷酸溶液中，将溶液温度升高至40℃-60℃，处理2-3h。4.据权利要求3所述的一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤2的具体过程如下：步骤2.1，将2％-5％的对位芳纶短切纤维，3％-10％的对位芳纶沉析纤维，40％-65％的植物纤维混合成浆料；步骤2.2，向步骤2.1所得的浆料中加入分散剂；步骤2.3，将高岭土、钛白粉、颜料三种填料分别按质量分数10％-20％，10％-19％，2％-8％，2％-6％与步骤2.2分散好的浆料和水配制成质量百分浓度为21％的浆料。5.据权利要求4所述的一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤4的具体过程如下：在步骤3研磨及混合均匀后的浆料中加入占绝干原纸重量百分比为2％-8％的湿强剂、0.5％-2％的助留剂、0.1％-0.2％的明矾及0.04％-0.06％的助剂而配制成质量百分浓度为26％的浆料。6.据权利要求5所述的一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤5的具体过程如下：将步骤4中得到的浆料置于造纸机上，使浆料从头箱流出并在循坏的铜空网或塑料网上均匀地分布和交织形成湿纸，将从铜网或塑料网上移开的湿纸引入到附有毛布的两个滚辘间，借滚辘的圧挤和毛布的吸水作用，将湿纸作迸一步脱水，然后再让湿纸经过有多个内通热蒸气的圆筒表面使纸迸一步干燥形成纸坯。7.据权利要求6所述的一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤6的具体过程如下：对步骤5中得到的纸坯进行软压光处理，软压光结束后得到防火阻燃装饰原纸。2CN110273323A说明书1/6页一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸及其制备方法技术领域[0001]本发明属于造纸技术领域，涉及一种对位芳纶增强阻燃耐磨型装饰原纸，本发明还涉及上述装饰原纸得制备方法。背景技术[0002]新材料装饰原纸是一种