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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110280982A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910752474.4(22)申请日2019.08.15(71)申请人玉环市大众铜业制造有限公司地址317600浙江省台州市玉环县玉城街道环东(72)发明人董服义(74)专利代理机构杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)33261代理人林伟(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图11页(54)发明名称一种阀门制造工艺(57)摘要本发明公开了一种阀门制造工艺,包括:a、原材料选择;b、材料成型;c、锻造:在压力设备及工(模)具的作用下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得阀门雏形;d、进厂前热处理:为了满足加工性能(如改善切削、减小应力、提高塑性),阀门选用材质在出厂前需特意规定出厂前的热处理,不同的材料有不同的状态;e、分工序加工:包括车削、铣削及磨削,以获得阀门产品;f、表面硬化处理:包括超音速喷涂、喷焊及渗氮;g、组装:将生产后的零部件组装成成型的阀门产品;h、清洗:将组装后的阀门放入到清洗设备内,将阀门加工中的残留物、装配中的油脂去除;i、包装运输:对阀门做一系列的性能检测,将检测合格的阀门打包后运输至销售地。CN110280982ACN110280982A权利要求书1/2页1.一种阀门制造工艺,其特征在于:包括:a、原材料选择:由于受到流体介质、温度、压力、的直接影响,阀门的材质需要严格控制,根据不同的影响因素选择不同的材料,能充分体现出其具有抗腐蚀性,抗高温性,抗冲蚀性,耐磨损性等;b、材料成型:将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中,待其凝固后,以获得一定形状尺寸和表面质量的零件;c、锻造:在压力设备及工(模)具的作用下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得阀门雏形;d、进厂前热处理:为了满足加工性能(如改善切削、减小应力、提高塑性),阀门选用材质在出厂前需特意规定出厂前的热处理,不同的材料有不同的状态;e、分工序加工:包括车削、铣削及磨削,以获得阀门产品;f、表面硬化处理:包括超音速喷涂、喷焊及渗氮;g、组装:将生产后的零部件组装成成型的阀门产品;h、清洗:将组装后的阀门放入到清洗设备内,将阀门加工中的残留物、装配中的油脂去除;i、包装运输:对阀门做一系列的性能检测,将检测合格的阀门打包后运输至销售地;其中,所述步骤h中的清洗设备包括清洗箱(1)、设于所述清洗箱(1)上方的导轨(2)及设于所述导轨(2)上的导块(3),所述清洗箱(1)侧壁上设有排水口(11),所述导块(3)上设有第一活动腔,所述第一活动腔内设有第一连接杆(31),所述第一连接杆(31)上设有固定爪(33),所述第一活动腔内设有用于驱动所述第一连接杆(31)沿所述第一活动腔内壁移动的第一气缸(34),所述第一连接杆(31)上设有用于驱动所述固定爪(33)转动的第一驱动电机(32),所述导轨(2)为两组,相对应的所述导块(3)也为两组,所述清洗箱(1)内壁上设有与所述导块(3)相配合的滑槽,所述清洗箱(1)内设有可做水平移动的第二连接杆(15),所述第二连接杆(15)上设有多根刷毛(151);阀门在组装完成后,将阀门放置在相对的两块导块(3)之间,第一气缸(34)驱动第一连接杆(31)往前伸出,使固定爪(33)与阀门座的颈部相接触,将阀门座固定在导块(3)上,导块(3)带动阀门座沿着导轨(2)移动,当导块(3)移动至清洗箱(1)上方时,导块(3)沿着滑槽往下运动,带动阀门座进入到清洗箱(1)内使阀门座浸入到清洗液内,第二连接杆(15)往前运动伸入到阀门座内,通过刷毛(151)对阀门座内部进行清洗,将阀门座内部的残留物和油脂去除,随后第二连接杆(15)从阀门座内移出,第一驱动电机(32)驱动固定爪(33)转动,固定爪(33)带动阀门座转动,在离心力下将阀门座内部的污水甩出,清洗液与阀门座侧壁产生碰撞,将阀门座侧壁上的污渍冲刷,对阀门座外侧壁进行清理,当阀门座转动指定时长后,第一驱动电机(32)停止工作,阀门座停止转动,导块(3)沿滑槽往上运动,使导块(3)进入到导轨(2)内,导块(3)携带阀门沿导轨(2)继续移动,将阀门座搬运至下个加工步骤内,以便继续对阀门做加工处理。2.按照权利要求1所述的一种阀门制造工艺,其特征在于:所述步骤f中的超音速喷涂的主要目的是为了球体、阀杆、流道更好的适应含有硬质固体颗粒的的介质或高温介质,增强阀门耐磨耐高温性能、提高阀门总体使用寿命。3.按照权利要求1所述的一种阀门制造工艺,其特征在于:所述步骤f中的喷焊加工完为在针对不同的工况要求时采用不同的喷焊工艺,喷焊后在进行精密加工,使加工后的