一种复合阀门制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107335808A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710408736.6C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.06.02C22C38/14(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人成都莱达机械电子有限公司B23P15/00(2006.01)地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭都市工业集中发展区(72)发明人李洪(74)专利代理机构成都华风专利事务所(普通合伙)51223代理人何燕明(51)Int.Cl.B22F7/08(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种复合阀门制造工艺(57)摘要本发明公开了一种复合阀门制造工艺，包括以下步骤：选择铁为主料与合金辅料按质量比10:1混合；所得混合料分别进行冶炼、热轧加工后形成胚件，并通过切割后形成粗胚；对得到的粗胚进行热处理，并进行机加工得到阀半成品；然后对得到的阀半成品进行调质处理后，利用砂轮进行打磨、去毛刺，利用抛光机对密封面进行抛光处理，得到平整光滑的表面；再选择金刚石粉末，并去除吸附在金刚石粉末表面的悬浮气体，加入助烧剂，混拌均匀得到金刚石混合料，再将D步骤中得到的阀内放入金刚石混合料，再整体置入烧结室，并加压后升温到1400～1500℃时，烧结10min，停热卸压快速冷却。采用本发明能够有效提高阀的使用寿命。CN107335808ACN107335808A权利要求书1/1页1.一种复合阀门制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.选择铁为主料与合金辅料按质量比10:1混合，该合金辅料为Mo：2份，Cu：7.5份，W：7.5份，Si：4.5份，Mn：1.5份，Ti：7.5份，Se：4份，S：1份，P：1份混合而成；B.将步骤A中所得混合料分别进行冶炼、热轧加工后形成胚件，并通过切割后形成粗胚；C.对B步骤得到的粗胚进行热处理，并进行机加工得到阀半成品；D.对步骤C得到的阀半成品进行调质处理后，利用砂轮进行打磨、去毛刺，利用抛光机对密封面进行抛光处理，得到平整光滑的表面；E.选择金刚石粉末，并去除吸附在金刚石粉末表面的悬浮气体，加入助烧剂，混拌均匀得到金刚石混合料，再将D步骤中得到的阀内放入金刚石混合料，再整体置入烧结室，并加压后升温到1400～1500℃时，烧结10min，停热卸压快速冷却。2.根据权利要求1所述的复合阀门制造工艺，其特征在于，所述D步骤中的调质处理包括多次正火处理和一次回火处理。3.根据权利要求3所述的复合阀门制造工艺，其特征在于，所述回火处理采用分段式逐渐增温方式进行加热，每段保持10分钟以上加热时长。2CN107335808A说明书1/2页一种复合阀门制造工艺技术领域[0001]本发明涉及阀门制造技术领域，特别是涉及一种复合阀门制造工艺。背景技术[0002]阀门在现代社会被广泛的应用。现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，由于阀的结构比较简单，操作方便，所以应用的非常广泛。[0003]而阀的密封功能一旦发生磨损或破裂就易发生泄露，在燃气、油气等领域一旦发生泄漏，极易发生安全事故。因此，在阀的生产过程中，需要提高其密封性能，能够提高其使用寿命，减少泄漏事故的发生。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种复合阀门制造工艺，通过改变阀的生产工艺，来提高其使用寿命。[0005]为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种复合阀门制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.选择铁为主料与合金辅料按质量比10:1混合，该合金辅料为Mo：2份，Cu：7.5份，W：7.5份，Si：4.5份，Mn：1.5份，Ti：7.5份，Se：4份，S：1份，P：1份混合而成；B.将步骤A中所得混合料分别进行冶炼、热轧加工后形成胚件，并通过切割后形成粗胚；C.对B步骤得到的粗胚进行热处理，并进行机加工得到阀半成品；D.对步骤C得到的阀半成品进行调质处理后，利用砂轮进行打磨、去毛刺，利用抛光机对密封面进行抛光处理，得到平整光滑的表面；E.选择金刚石粉末，并去除吸附在金刚石粉末表面的悬浮气体，加入助烧剂，混拌均匀得到金刚石混合料，再将D步骤中得到的阀内放入金刚石混合料，再整体置入烧结室，并加压后升温到1400～1500℃时，烧结10min，停热卸压快速冷却。[0006]进一步地，所述D步骤中的调质处理包括多次正火处理和一次回火处理。[0007]进一步地，所述回火处理采用分段式逐渐增温方式进行加热，每段保持10分钟以上加热时长。[0008]本发