一种错层搭接的3D打印骨科植入物及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110279498A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910665530.0B33Y50/02(2015.01)(22)申请日2019.07.23B33Y10/00(2015.01)(71)申请人同光（昆山）生物科技有限公司地址215334江苏省苏州市昆山祖冲之南路1666号清华科技园9号楼(72)发明人陈重光郑炜(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人范晴(51)Int.Cl.A61F2/28(2006.01)B29C64/118(2017.01)B29C64/386(2017.01)B29C64/393(2017.01)B33Y50/00(2015.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种错层搭接的3D打印骨科植入物及制备方法(57)摘要本发明公开了一种错层搭接的3D打印骨科植入物及其制备方法。错层搭接的3D打印骨科植入物的外形为圆柱体，由若干层基本单元逐层堆叠而成，所述基本单元为平行且不中断的纤维构成的一平面结构，相邻基本单元的平行纤维之间是非平行的。优选各个上下相邻的基本单元的平行纤维的角度差为顺时针或逆时针方向120°，形成了内部的六边形微孔。本发明错层搭接的植入物结构内部为六边形微孔，上下是贯通的，且左右腔壁留有贯通的微孔，使得血管等营养物质可以通过左右腔壁向内输送养分，该植入物结构生物活性较高。CN110279498ACN110279498A权利要求书1/1页1.一种错层搭接的3D打印骨科植入物，其特征在于，其外形为圆柱体，由若干层基本单元逐层堆叠而成，所述基本单元为平行且不中断的纤维构成的一平面结构，相邻基本单元的平行纤维之间是非平行的。2.根据权利要求1所述的3D打印骨科植入物，其特征在于，所述平面结构外围为圆形。3.根据权利要求1所述的3D打印骨科植入物，其特征在于，后一层基本单元平行纤维以与前一层基本单元平行纤维的角度差为顺时针120°方向进行逐层堆叠。4.根据权利要求1所述的3D打印骨科植入物，其特征在于，后一层基本单元平行纤维以与前一层基本单元平行纤维的角度差为逆时针120°方向进行逐层堆叠。5.根据权利要求3或4所述的3D打印骨科植入物，其特征在于，至少每三层基本单元堆叠形成内部的六边形微孔。6.根据权利要求1所述的3D打印骨科植入物，其特征在于，各个上下相邻的基本单元之间有0.06～0.14mm的重叠。7.权利要求1所述的错层搭接的3D打印骨科植入物的制造方法，包括以下步骤：(1)分层建立模型，每层基本单元为平行且互相连接不中断的纤维构成的平面，纤维直径0.2-0.6mm，相邻基本单元的平行纤维之间具有一定夹角；(2)将建立的模型进行求和并导出STL模型，经过软件切片形成打印机可识别的gcode格式文件；其中切片参数设置如下：打印速度：1-20mm/s；风扇转速：80％-100％；路径规划：每层连续一次打印成型，纤维之间0.2-0.6mm圆角过渡，且除过第一层基本单元，打印任意一层时，喷头都以下面一层基本单元为参考，以一定夹角路径移动并连续打印；打印层厚：第一层0.1-0.3mm，其他层0.15-0.4mm；上下相邻的单元之间有0.06-0.14mm重叠；打印机每打印完成一层后，基板下降0.3mm并进行下一层打印；(3)打印过程控制——打印环境温度：0-25℃；打印温度：60-100℃；成型基板温度：30-45℃；(4)打印完成后，将基板温度下调至0-15℃，冷却后取下模型。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，相邻基本单元的平行纤维之间的夹角为120°。9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，打印任意一层时，喷头都以下面一层基本单元为参考，以顺时针方向120°夹角路径移动并连续打印，每三层形成内部正六面形微孔。10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，打印任意一层时，喷头都以下面一层基本单元为参考，以逆时针方向120°夹角路径移动并连续打印，每三层形成内部正六面形微孔。2CN110279498A说明书1/3页一种错层搭接的3D打印骨科植入物及制备方法技术领域[0001]本发明属于医用材料技术领域，具体涉及一种错层搭接的3D打印骨科植入物及搭接方法。背景技术[0002]3D打印技术作为一种新型的快速成型及快速制造技术之一，是通过计算机设计的三维模型为蓝图，通过RP软件分层，利用激光束、热熔等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、等特殊材料进行逐层堆积，最终叠加成型，制造实体模型。[0003]设计找理想的人工骨结构，用以修复临床因各种原因造成的骨缺损一直是骨科领域研究十分活跃的课题。3D打印多孔植入物