一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置与工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110292786A(43)申请公布日2019.10.01(21)申请号201910691088.9(22)申请日2019.07.29(71)申请人潍坊益华化工有限公司地址261108山东省潍坊市滨海经济开发区先进制造业产业园香江西街003268号(72)发明人张冶寿东芳(74)专利代理机构北京中创博腾知识产权代理事务所(普通合伙)11636代理人陈娟(51)Int.Cl.B01D3/14(2006.01)B01D1/22(2006.01)C07C319/28(2006.01)C07C323/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置与工艺(57)摘要本发明公开了一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置，涉及有机化工精馏技术领域，包括降膜蒸发器、提纯精馏塔、成品精馏塔以及高沸精馏塔，降膜蒸发器的液相出口与提纯精馏塔的入口连接，提纯精馏塔的液相出口与成品精馏塔的入口连接，成品精馏塔的液相出口与高沸精馏塔的入口连接，降膜蒸发器、提纯精馏塔、成品精馏塔以及高沸精馏塔的气相出口均连接于冷凝系统。本发明解决了现有技术中巯基乙酸异辛酯在精馏系统中停留时间长，副反应多，排放高沸中巯基乙酸异辛酯含量高，且难以实现连续精馏生产的问题。本发明实现了巯基乙酸异辛酯连续化精馏，减少巯基乙酸异辛酯在精馏系统中停留时间，减少副反应发生，对高沸产物进一步精馏提纯回收。CN110292786ACN110292786A权利要求书1/1页1.一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置，其特征在于，包括降膜蒸发器、提纯精馏塔、成品精馏塔以及高沸精馏塔，所述降膜蒸发器的入口连接有粗酯罐，所述降膜蒸发器的液相出口与所述提纯精馏塔的入口连接，所述提纯精馏塔的液相出口与所述成品精馏塔的入口连接，所述成品精馏塔的液相出口与所述高沸精馏塔的入口连接，所述高沸精馏塔塔侧上所设的成品料出口连接于成品接收罐，所述降膜蒸发器、所述提纯精馏塔、所述成品精馏塔以及所述高沸精馏塔的气相出口均连接于冷凝系统。2.如权利要求1所述的一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置，其特征在于，所述高沸蒸馏塔的底部出口连接于刮板蒸发器的入口，所述刮板蒸发器的出口连接于高沸品接收罐。3.如权利要求2所述的一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置，其特征在于，所述冷凝系统包括冷凝器与冷凝接收罐，连接于所述降膜蒸发器的冷凝系统与连接于所述提纯精馏塔的冷凝系统共用同一所述冷凝接收罐。4.如权利要求3所述的一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置，其特征在于，所述冷凝系统还包括连接于所述冷凝器的真空系统，连接于所述提纯蒸馏塔的冷凝系统与连接于所述成品蒸馏塔的冷凝系统共用同一所述真空系统。5.如权利要求1至4任一所述的一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置，其特征在于，所述提纯精馏塔、所述成品精馏塔以及所述高沸精馏塔上均设有回流结构与再沸结构。6.如权利要求1所述的一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置，其特征在于，所述提纯精馏塔、所述成品精馏塔以及所述高沸精馏塔内均设有填充层，所述填充层内的填料为丝网、板波纹、拉西环以及鲍尔环中的一种或者任意几种的组合。7.如权利要求6所述的一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置，其特征在于，所述填料的材质为陶瓷或316L不锈钢或钛。8.一种巯基乙酸异辛酯连续精馏工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、巯基乙酸异辛酯粗品经由粗酯罐输送到所述降膜蒸发器中，由所述降膜蒸发器在一定温度压力下除去粗品中带有的水分；S2、除水后的巯基乙酸异辛酯粗品进入所述提纯精馏塔中，除去低沸点组分；S3、除去低沸点组分后的巯基乙酸异辛酯粗品进入所述成品精馏塔中，进行精馏提纯，并蒸馏出巯基乙酸异辛酯初成品；S4、巯基乙酸异辛酯初成品进入所述高沸精馏塔中，进一步提纯为巯基乙酸异辛酯成品；S5、所述高沸精馏塔塔底的高沸物进入所述刮板蒸发器进一步提纯回收巯基乙酸成品，并将提纯后的高沸物输送到界外。9.如权利要求8所述的一种巯基乙酸异辛酯连续精馏工艺，其特征在于，S1中所述降膜蒸发器的温度和压力分别为70～100℃，-0.07～-0.1MPa；S2中所述提纯精馏塔的塔顶温度为70～110℃，塔底温度为120～160℃，塔顶与塔底的压力为-0.1MPa；S3中所述成品精馏塔的塔顶温度为90～120℃，塔底温度为130～170℃，塔顶与塔底的压力为-0.1MPa；S4中所述高沸精馏塔的塔顶温度为100～120℃，塔底温度为150～180℃，塔顶与塔底压力为-0.1MPa。2CN110292786A说明书1/4页一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置与工艺技术领域[0001]本发明涉及有机化工精馏技术领域，特别涉及一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置以及采用该精馏装置的工艺。