用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110306180A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910725610.0B21B1/16(2006.01)(22)申请日2019.08.07(71)申请人杨唯加地址314000浙江省嘉兴市南湖区耀城广场8幢1802室(72)发明人杨唯加蔡学斌包闲君章春晨(74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有限公司50219代理人刘子钰(51)Int.Cl.C23C24/06(2006.01)C23C4/08(2016.01)C23C4/123(2016.01)C22F1/18(2006.01)C23C22/68(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺(57)摘要本发明公开了一种用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺，包括以下步骤：将液态钨钼合金连铸并初轧制得中间棒坯，将中间棒坯表面加热至合金晶体奥氏体化，并在轧制前通过液汞喷枪将液态汞以雾滴状喷射在轧辊表面，再通过粉末喷枪将锰、锇和铱的单质粉末喷洒在轧辊上形成汞齐物，以热轧的方式使得汞齐物分解汞蒸发，在棒坯表面留下锰、锇和铱，锰、锇和铱随高温形成间隙固溶物，进入到奥氏体化的钨钼合金晶体的间隙内，在钨钼棒表面形成硬化膜，从而提高钨钼棒表面硬度。CN110306180ACN110306180A权利要求书1/1页1.一种用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)连铸坯制备：将原料投入转炉或电炉中加热到完全奥氏体化后转入精炼炉加热，再利用连铸机连续铸坯制成带液芯状态下的连铸坯；2)初轧：通过连轧机(01)将连铸坯进行初道轧制，使得连铸坯经过连轧机(01)牵拉和轧制变为狭长棒状的中间棒坯(3)；3)匀热及表面加热：中间棒坯(3)先经过感应加热装置(02)加热和均热至750-950℃之间，中间棒坯(3)再经过加热炉(03)将表面进行加热至800-950℃之间，加热后的中间棒坯朝向二道轧组(04)运输；4)轧辊附膜：二道轧组(04)内包含多个二道轧机，二道轧机带有轧辊(4)、液汞喷枪(10)和粉末喷枪(20)，轧辊(4)中部用于挤压中间棒坯的区域为形变区域(41)，液汞喷枪(10)将液态汞以雾滴状喷射至形变区域(41)，在形变区域(41)表面形成一层液态汞膜；5)轧辊喷粉：粉末喷枪(20)对准已经附上一层液态汞膜的形变区域(41)喷入硬化粉末，硬化粉末为含有锰单质、锇单质和铱单质的混合粉末；6)中轧：二道轧机的轧辊(4)将中间棒坯咬入，形变区域(41)挤压中间棒坯(3)使其形变并拉长，同时将带有硬化粉末的液态汞膜附着于中间棒坯(3)表面；7)终轧：重复步骤3至步骤6总共两到四次，不断的加热棒坯表面并轧压至热轧终轧预设尺寸的钨钼棒。2.根据权利要求1所述的用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺，其特征在于：在步骤7)终轧后还包含以下步骤：8)淬火：利用喷淋淬火装置(05)将终轧后的钨钼棒(3)表面进行快速冷却；9)回火：淬火后的钨钼棒(3)送入回火炉(06)，进行低温回火，回火温度为150-250℃；10)切段：将回火后的钨钼棒(3)通过剪切机(07)切为多段；11)覆膜：将带有余热的钨钼棒(3)送入至氧化池(08)，冷却5-10min，氧化池(08)内含有表面氧化液体；12)表面清理：表面氧化后的钨钼棒(3)送至高压喷淋装置(09)内，将表面多余氧化液体清除。3.根据权利要求2所述的用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺，其特征在于：氧化液体内包含3.0-5.0g/L的五水硫酸铜，0.8-1.2g/L的焦磷酸钾，0.2g/L的钼酸铵。4.根据权利要求3所述的用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺，其特征在于：0.2g/L的烷基酚聚氧乙烯醚和0.2g/L的四水硫酸镍。5.根据权利要求1所述的用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺，其特征在于：在硬化粉末中锰:锇:铱重量比为3:2:4的比例混合。6.根据权利要求5所述的用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺，其特征在于：所述硬化粉末颗粒直径低于60um。7.根据权利要求1所述的用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺，其特征在于：所述形变区域(41)内设有多个环状凸起(42)，环状凸起(42)与轧辊(4)同心设置。8.根据权利要求7所述的用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺，其特征在于：所述形变区域(41)的两侧还设有限位凸环(40)，限位凸环(40)凸起高度大于环状凸起(42)，限位凸环(40)用于限制钨钼棒(3)在热轧时的宽展。2CN110306180A说明书1/5页用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺技术领域[0001]本发明涉及线棒材金属的表面处理工艺，具体为一种用于提高钨钼棒表面硬度的热轧工艺。背景技术[0002]