一种非油炸果味豆渣脆片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110326745A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910643997.5A23L3/54(2006.01)(22)申请日2019.07.17A23L5/20(2016.01)A23L5/30(2016.01)(71)申请人南江县太子洞食品有限公司A23L19/00(2016.01)地址636699四川省巴中市南江县南江镇A23L33/22(2016.01)朝阳村五社(72)发明人邱小平(74)专利代理机构成都中亚专利代理有限公司51126代理人李文荣(51)Int.Cl.A23L11/00(2016.01)A21D13/047(2017.01)A21D13/045(2017.01)A21D13/043(2017.01)A23L3/44(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种非油炸果味豆渣脆片及其制备方法(57)摘要为了丰富市场上产品的种类，本发明提供一种解决豆渣和果渣资源化利用的加工方式。采用豆渣粉和果渣粉为原料按照一定的比例混合，通过烘烤，生产出一种水果口味豆渣脆片。通过微波真空和冷冻真空联合干燥技术可对豆渣和果渣进行高效的干燥处理，粉碎，过筛分级，不仅实现豆渣粉和果渣粉营养成分保持，同时，在原材料加工过程中起到防霉、杀菌、除臭的作用，保证了产品安全卫生。添加不同的果渣粉，可提高产品的感官、气味、口感等方面的接受度，且有利于水果弃物综合利用。本发明制备的水果口味豆腐脆片保留了豆渣和果渣原有的风味和营养成分，成本低，口感好，具有很好的营养保健功能，且有利于提高资源综合利用率，为环境保护做出贡献。CN110326745ACN110326745A权利要求书1/1页1.一种豆渣粉的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）豆渣微波真空干燥：将湿豆渣置于微波真空干燥装置内真空干燥15~30min，使原料水分降至60%以下；（2）豆渣冷冻真空干燥：将微波干燥后的豆渣继续置于冷冻真空干燥装置内冻干4h，干燥6~12h，使原料水分降至3%~5%；（3）粉碎：将干燥后的豆渣置于粉碎机打磨，过80~120目筛，得到豆渣粉。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述真空度为10~40kPa，微波输出功率为1.0kW，干燥温度为30℃~70℃；步骤（2）所述在冻干温度为-30℃，真空度为30kPa~70kPa，干燥温度为50℃~80℃。3.一种根据权利要求1或2所述制备方法制得的豆渣粉。4.一种果渣粉的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）果渣微波真空干燥：将榨汁沥干后的果渣置于微波真空干燥装置内真空干燥15~30min，使原料水分降至60%以下；（2）果渣冷冻真空干燥：将微波干燥后的果渣继续置于冷冻真空干燥装置内冻干4h，干燥6~12h，使原料水分降至3%~5%；（3）粉碎：将干燥后的果渣置于粉碎机打磨，过80~120目筛，得到果渣粉。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述真空度为10~40kPa，微波输出功率为1.0kW，干燥温度为30℃~70℃；步骤（2）所述在冻干温度为-30℃，真空度为30kPa~70kPa，干燥温度为50℃~80℃。6.一种根据权利要求4或5所述制备方法制得的果渣粉。7.一种应用权利要求3所述豆渣粉制得的非油炸果味豆渣脆片。8.一种应用权利要求6所述果渣粉制得的非油炸果味豆渣脆片。9.一种根据权利要求7或8所述非油炸果味豆渣脆片的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）混料：将豆渣粉、果渣粉、土豆粉、玉米粉、小苏打、白砂糖、果酱、去离子水混合均匀，得混料备用；（2）压片：将混料压制成0.5~2.5mm厚，直径5~10cm的薄片备用；（3）烘烤：将薄片置于烘箱内烘烤1.5~2.5min，烘箱温度为100~160℃，得烘烤薄片；（4）包装：将烘烤薄片置于无菌环境中冷却，按量真空充氮包装，即得一种非油炸果味豆渣脆片。10.根据权利要求9所述制备方法，其特征在于，所述豆渣脆片由如下重量份配比的原料制成：豆渣粉20~40份，果渣粉5~15份，土豆粉30~50份，玉米粉10~15份，小苏打0.4~0.8份，白砂糖0.5~1.0份，果酱0.8~1.6份，去离子水20~35份。2CN110326745A说明书1/7页一种非油炸果味豆渣脆片及其制备方法技术领域[0001]本发明属于休闲食品加工领域，具体涉及一种非油炸果味豆渣脆片的制备方法以及采用该方法制得的非油炸果味豆渣脆片。背景技术[0002]豆腐渣是豆腐加工过程中的副产物，除用作动物饲料外，大多被作为垃圾直接废弃，造成了环境的污染和资源的浪费，如何有效地利用豆腐渣成为亟待解决的问题。豆腐