一种车用环保型橡胶制品的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110385802A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910696967.0(22)申请日2019.07.30(71)申请人浙江创城汽车零部件有限公司地址312353浙江省绍兴市上虞区章镇工业区(72)发明人金淼君金飞燕吴介明(74)专利代理机构绍兴普华联合专利代理事务所(普通合伙)33274代理人范琪美(51)Int.Cl.B29B7/74(2006.01)B29B11/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图10页(54)发明名称一种车用环保型橡胶制品的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种车用环保型橡胶制品的生产工艺，包括以下步骤：a.称取原料：采用称重器称取各原料；b.密炼：称取后的原料投入至密炼机中，在密炼机中反应得到混炼胶；c.开炼：混炼胶投入至开炼设备上，通过开炼设备对混炼胶进行三次开炼；d.对经过步骤c加工后的胶片喷涂/浸泡隔离剂；e.采用冷却装置对经过步骤d处理后的胶片进行冷却处理；f.采用切割机对步骤e中得到的胶片进行切割得到半成品；g.通过模具冲压得到成品。本发明进行了三次开炼操作，且每次开炼时过料间隙的间距依次进行减小，从而使得胶片中的气泡均被挤出，制备得到的胶片中不易残留气泡，使得最终制备得到的成品质量高。CN110385802ACN110385802A权利要求书1/2页1.一种车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：称取原料：采用称重器称取各原料；密炼：称取后的原料投入至密炼机中，在密炼机中反应得到混炼胶；开炼：混炼胶投入至开炼设备上，通过开炼设备对混炼胶进行三次开炼；其中开炼设备包括机架（11）、设于机架上的第一压辊（12）和第二压辊（13）、用于驱动第一压辊转动的第一驱动件（14）、用于驱动第二压辊转动的第二驱动件（15）、用于驱动第二压辊来回移动的位移驱动部件及形成于第一、第二压辊之间的过料间隙；三次开炼的步骤如下：（1）调节过料间隙的间距为H1，之后将步骤b中得到的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成一次开炼；（2）启动位移驱动件调节过料间隙的间距为H2，之后将经过一次开炼的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成二次开炼；（3）启动位移驱动件调节过料间隙的间距为H3，之后将经过次开炼的混炼胶置于第一、第二压辊上，第一、第二驱动件启动驱动第一、第二压辊反向转动，带动混炼胶由过料间隙中通过被挤压成片，完成三次开炼；对经过步骤c加工后的胶片喷涂/浸泡隔离剂；采用冷却装置对经过步骤d处理后的胶片进行冷却处理；采用切割机对步骤e中得到的胶片进行切割得到半成品；通过模具冲压得到成品。2.根据权利要求1所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：在步骤g中，进行冲压前采用硫化设备对半成品进行硫化处理。3.根据权利要求1所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中的隔离操作通过浸泡池实现，该浸泡池包括池体（21）、设于池体上的输送带（22），该输送带（22）部分置于池体（21）内；池体（21）内具有隔离剂，输送带（22）的高度低于隔离剂的高度。4.根据权利要求3所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述冷却装置包括支架（31）、由上至下分布于支架上的多个传动带（32）及设于支架上用于向传动带送风的冷却风扇（33）；冷却操作如下：经过步骤b处理后的胶片端部被放置于在上部的传动带上，胶片依次经过多个传动带后由最下部的传动带送出，在多个传送带上输送的过程中，冷却风扇对胶片进行吹风。5.根据权利要求1所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述H1为8-10cm,H2为5-8cm，H3为3-5cm。6.根据权利要求5所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述H1为9cm,H2为7cm，H3为4.55cm。7.根据权利要求1所述的车用环保型橡胶制品的生产工艺，其特征在于：所述开炼设备还包括用于对挤压的胶片宽度进行限制的宽度调节装置，该宽度调节装置包括左右对称设于机架上的两调节部件、设于机架上用于驱动两调节部件来回移动的直线电机（41）；所述调节部件包括连接座（42）、调节板（43）、设于调节板上分别与第一、第二压辊相配合的弧形开口（44）及用于实现该调节板与连接座间可拆卸连接的连接结构，所述调节板（43）为沙漏状，调节板（43）宽度最小的位置对应设于所述过滤间隙内；对胶片宽度调节包括如下步骤：启动直线电机带动第一、第二调节部件移动，调节第一、第二调节部件的距离至指定宽度；2CN11038