一种高含磷含铁含氯有机废液的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110395780A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910638283.5C07C19/01(2006.01)(22)申请日2019.07.16C02F101/20(2006.01)C02F101/36(2006.01)(71)申请人太仓中化环保化工有限公司C02F101/10(2006.01)地址215433江苏省苏州市太仓市港口开C02F101/12(2006.01)发区石化区滨江南路18号(72)发明人马腾飞王睿闵律平秦炜戴伟(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人向亚兰(51)Int.Cl.C02F1/04(2006.01)F23G7/04(2006.01)C01G49/10(2006.01)C07C17/383(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高含磷含铁含氯有机废液的处理方法(57)摘要本发明公开了一种有机废液的处理方法，有机废液含有磷、铁、氯，包括：1）采用减压蒸馏将有机废液中的有机氯化物进行分离，得到有机氯化物和第一残留物；2）将有机氯化物进行减压精馏，分离得到粗产品和第二残留物，将第二残留物输送至焚烧系统，将焚烧尾气中的氯化氢吸收制备盐酸；将第一残留物进行萃取，得到含铁产物和残留废料；3）将含铁产物进行提纯浓缩，得到铁盐水处理剂和盐酸；将残留废料进行蒸馏，得到氯化氢和废渣，所得氯化氢回收制备盐酸，废渣输送至焚烧系统；本发明能够有效解决此种废液较难处理的问题，实现其中部分资源的循环利用；同时减少对环境的影响，提高资源的利用率，带来可观的经济效益，实现环保和经济的双向收益。CN110395780ACN110395780A权利要求书1/1页1.一种有机废液的处理方法，所述有机废液含有磷、铁、氯，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：（1）采用减压蒸馏将所述有机废液中的有机氯化物进行分离，得到有机氯化物和第一残留物；（2）将步骤（1）所得的有机氯化物进行减压精馏，分离得到粗产品和第二残留物，将所述第二残留物输送至焚烧系统，将焚烧尾气中的氯化氢吸收制备盐酸；将步骤（1）所得的第一残留物进行萃取，得到含铁产物和残留废料；（3）将步骤（2）中所得的含铁产物进行提纯浓缩，得到铁盐水处理剂和氯化氢；将步骤（2）中所得的残留废料进行蒸馏，得到氯化氢和废渣，废渣输送至焚烧系统。2.根据权利要求1所述的有机废液的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述减压蒸馏采用蒸馏釜、蒸馏塔或刮板式蒸发器。3.根据权利要求1所述的有机废液的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述减压蒸馏的物料温度为110-150℃。4.根据权利要求1所述的有机废液的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述减压蒸馏的系统真空度控制≤1.0KPa。5.根据权利要求1所述的有机废液的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述减压精馏的工艺参数为：温度为80-95℃，真空度控制≤1.0KPa。6.根据权利要求1所述的有机废液的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述萃取为采用酸液在破乳剂存在下对所述第一残留物进行酸洗萃取。7.根据权利要求6所述的有机废液的处理方法，其特征在于，所述破乳剂的投料质量为所述第一残留物投料质量的1-5‰。8.根据权利要求6所述的有机废液的处理方法，其特征在于，所述酸液的投料量与所述第一残留物的投料量之比为1-5∶1。9.根据权利要求6-8中任一项权利要求所述的有机废液的处理方法，其特征在于，所述破乳剂为选自聚醚、HTS-5高效油水分离剂、表面活性剂1831-70和表面活性剂1227-50中的一种或多种的组合；和/或，所述酸液为质量百分含量为5-30%的盐酸液。10.根据权利要求1所述的有机废液的处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述提纯浓缩的具体操作步骤为：采用膜蒸馏的方式，在真空度20-40KPa，加热温度55-85℃条件下，采用水作为吸收液的情况下，得到15-25%含量的盐酸，浓度20-30%的铁盐水处理剂；和/或，步骤（3）中，所述蒸馏的具体工艺参数为：蒸馏温度85-95℃，真空度30-60KPa。2CN110395780A说明书1/5页一种高含磷含铁含氯有机废液的处理方法技术领域[0001]本发明属于化工生产领域，尤其涉及1,1,1,3,3-五氯丙烷生产中产生的有机废液的处理，具体涉及一种高含磷含铁含氯有机废液的处理方法。背景技术[0002]1,1,1,3,3-五氯丙烷（HCC-240fa）是制备1,1,1,3,3-五氟丙烷（HFC-245fa）的重要中间体，HFC-245fa的ODP（消耗臭氧潜能）值为0，对大气臭氧层无破坏作用，GWP（全球变暖潜能）值较低，不可燃，毒性