一种预留孔洞的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110409821A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201810387799.2(22)申请日2018.04.26(71)申请人刘琴地址350800福建省福州市闽清县坂东镇墘上村墘上279号(72)发明人刘琴(74)专利代理机构福州科扬专利事务所35001代理人林朝熙(51)Int.Cl.E04G15/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种预留孔洞的方法(57)摘要本发明涉及一种预留孔洞的方法，包括依次进行的如下步骤：步骤1、固定压杆的制作：选用Φ4~Φ6的自攻丝锥，与Φ6~Φ8钢筋对接焊接在一起，在Φ6~Φ8钢筋的上半部分焊接Φ6的短钢筋作横向压杆，在顶端焊接横向短钢筋作为转动扳手；步骤2、方形木压板的制作：采用现场15mm厚的多层木模复合板；压板边长尺寸以大于PVC管径50mm为宜，在压板中心钻D=20~30mm的圆孔；步骤3、PVC短管的制作：选取实壁PVC管，PVC管径较安装管道尺寸大40~50mm为宜，PVC短管长度依据现浇混凝土楼板厚度确定。本发明使用压杆固定模具留设现浇楼板预留洞，预留孔洞移位变形得到了有效地解决，预留孔洞位置准确，成型光滑美观。CN110409821ACN110409821A权利要求书1/1页1.一种预留孔洞的方法，其特征在于：包括依次进行的如下步骤：步骤1、固定压杆的制作：选用Φ4~Φ6的自攻丝锥，与Φ6~Φ8钢筋对接焊接在一起，在Φ6~Φ8钢筋的上半部分焊接Φ6的短钢筋作横向压杆，在顶端焊接横向短钢筋作为转动扳手；步骤2、方形木压板的制作：采用现场15mm厚的多层木模复合板；压板边长尺寸以大于PVC管径50mm为宜，在压板中心钻D=20~30mm的圆孔；步骤3、PVC短管的制作：选取实壁PVC管，PVC管径较安装管道尺寸大40~50mm为宜，PVC短管长度依据现浇混凝土楼板厚度确定；步骤4、预留孔模具安装：用红漆标注管道中心点进行定位，用钉子钉一小孔，自攻螺丝拧入，将PVC短管中心对准红点，短管上盖上方形木盖板，通过模板中心圆孔将螺丝压杆的丝头对准红点，挤紧固定。2.根据权利要求1所述的预留孔洞的方法，其特征在于：所述步骤3中，PVC短管长度取H=板厚+100mm，短管上部要相对留设Φ8圆孔。3.根据权利要求1所述的预留孔洞的方法，其特征在于：所述步骤3中，PVC短管切割短管时要确保切割平面垂直于管径中心线。2CN110409821A说明书1/2页一种预留孔洞的方法技术领域[0001]本发明涉及一种预留孔洞的方法，属于建筑施工技术领域。背景技术[0002]建筑工程施工中的厨房、卫生间和管道井部位，往往需要在现浇混凝土楼板上为竖向管线预留不同直径的圆形孔洞。目前预留孔洞的常用的做法有两种，一种是截取相应直径的PVC短管，楼板支模后将PVC短管用钢钉在管壁四周临时固定；另一种是将PVC短管中间割缝后，预留在混凝土板中，一次性使用。其中，第一种方法PVC短管可重复使用，但不利于固定牢靠，往往在混凝土振捣中变位，预留孔洞成型不规矩。第二种方法则浪费管材，且需耗费人工将PVC短管剔出，经济上不合理。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种预留孔洞的方法，放置预留孔洞位移且成型美观。[0004]本发明的技术方案如下：一种预留孔洞的方法，包括依次进行的如下步骤：步骤1、固定压杆的制作：选用Φ4~Φ6的自攻丝锥，与Φ6~Φ8钢筋对接焊接在一起，在Φ6~Φ8钢筋的上半部分焊接Φ6的短钢筋作横向压杆，在顶端焊接横向短钢筋作为转动扳手；步骤2、方形木压板的制作：采用现场15mm厚的多层木模复合板；压板边长尺寸以大于PVC管径50mm为宜，在压板中心钻D=20~30mm的圆孔；步骤3、PVC短管的制作：选取实壁PVC管，PVC管径较安装管道尺寸大40~50mm为宜，PVC短管长度依据现浇混凝土楼板厚度确定；步骤4、预留孔模具安装：用红漆标注管道中心点进行定位，用钉子钉一小孔，自攻螺丝拧入，将PVC短管中心对准红点，短管上盖上方形木盖板，通过模板中心圆孔将螺丝压杆的丝头对准红点，挤紧固定。[0005]其中，所述步骤3中，PVC短管长度取H=板厚+100mm，短管上部要相对留设Φ8圆孔。[0006]其中，所述步骤3中，PVC短管切割短管时要确保切割平面垂直于管径中心线。[0007]本发明具有如下有益效果：使用压杆固定模具留设现浇楼板预留洞，预留孔洞移位变形得到了有效地解决，预留孔洞位置准确，成型光滑美观。具体实施方式[0008]下面结合和具体实施例来对本发明进行详细的说明。[0009]一种预留孔洞的方法，包括依次进行的如下步骤：步骤1、固定压杆的制作：选用Φ4~Φ6的自攻丝锥，与